Колокольная ванна

Cтраница 4

Часто несколько колоколов или барабанов погружают в одну ванну. На рис. 82 представлена колокольная ванна с четырьмя погруженными колоколами, изготовленными из винипласта. Двигатель для вращения колоколов установлен на полу, здесь применена кл И Ноременная передача. Редукторы закрытого типа с валами опираются на роликовые и шариковые подшипники. Поднимаются и опускаются колокола вручную. [46]

Ванна с колоколом. [47]

В ванне установлено от 21 до 25 колоколов. В силу конструктивных особенностей колокольной ванны расстояние между электродами довольно значительно и возможна большая потеря напряжения на преодоление сопротивления электролита. [48]

Покрытие палладием удлиняет срок службы электрических контактов и придает им стабильность величины переходного сопротивления во времени. Мелкие детали покрываются палладием в колокольных ваннах. [49]

Составы щелочных растворов для обезжиривания, г / л. [50]

При электрохимическом обезжиривании детали крепятся на подвесочные приспособления и в таком виде подвергаются последующей обработке во всех ваннах, включая и ванну нанесения покрытия. Мелкие детали обезжиривают в барабанах или колокольных ваннах. В качестве вспомогательного электрода в ваннах электрообезжиривания завешивают стальные листы или листы никелированной стали. [51]

Для цинкования мелких деталей в массовом производстве рекомендуется применение четырехколокольной стационарной ванны. Это вызывается тем, что в обычных колокольных ваннах работать с большими плотностями тока нельзя, потому что возникает пассивация анодов с ограниченной поверхностью и от частых заливок меняется состав электролита. Особенность конструкции четырехколокольной ванны заключается в том, что в общий резервуар с электролитом - стационарную ванну опускаются четыре колокольчика, имеющие независимые друг от друга приводы. Ванна снабжена рубашкой для охлаждения электролита и покоится на раме. На борту ванны установлены механизмы для подъема и вращения колокольчиков. Последнее осуществляется от электродвигателя мощностью 1 1 ква через редуктор. Далее с помощью четырех валов, соединенных между собой муфтами, вращение сообщается каждому из колокольчиков через четыре индивидуальных редуктора. Благодаря такой системе привода каждый из колокольчиков может вращаться или находиться в неподвижном состоянии независимо от других. Включение и выключение механизма вращения производится рукояткой, включающей или выключающей соответствующую муфту. [52]

Электролиты с низкой концентрацией золота - 2 - 4 г / л могут быть использованы для обработки мелких деталей в установках барабанного или колокольного типа. Для повышения равномерности покрытия в этом случае представляет интерес производственный опыт золочения деталей в колокольной ванне до полного истощения электролита по металлу. [53]

Нанесение покрытий в стационарных ваннах требует монтажа покрываемых изделий на контактных устройствах - подвесках или навязку их на медную проволоку. Монтаж и демонтаж, как правило, трудоемкая и, следовательно, низкопроизводительная операция. В колокольных ваннах обычно никелируют или, например, золотят мелкие изделия. [54]

Осадки получаются хорошие, но только в тонких слоях. Эти электролиты применяются при хромировании мелких деталей в колокольных ваннах при силе тока 30 - 50 а на 1 - 2 кг деталей; продолжительность электролиза около 10 - d5 мрин. [55]

Плотность тока при этом составляет 0 1 - 0 3 А / дм, температура электролита 70 - 80 С. После осаждения электролит пропускают через ионообменную колонку для извлечения остатков золота Осадок золота снимают с катода, затем растворяют в царской водке, выпаривают, осаждают аммиаком в виде гремучего золота, которое после отфильтровывания и промывки горячей водой растворяют в цианистом калии; полученный комплексный цианид золота, используют для приготовления или корректирования электролита. Имеется еще один электролитический способ извлечения золота, разработанный Я. Л. Зельцером, заключающийся в переработке электролита в колокольной ванне, работающей по методу полного истощения. Подлежащий утилизации отработанный электролит разбавляется свежим и после анализа на содержание золота корректируется концентратом таким образом, чтобы общее содержание золота в ванне было необходимым для покрытия деталей. Электролиз ведется при рабочих плотностях тока, указанных по технологии до начала выделения пузырьков водорода, после чего плотность тока снижается до 0 05 - 0 03 А / дм2, и через 5 - 10 мин осаждение заканчивается; в электролите содержание золота практически равн-о нулю. [56]

Барабанные и колокольные ванны проверяются на заданную скорость вращения. Определяется также надежность скользящих контактов, отсутствие скачков показаний на шкале амперметра и вольтметра. Рекомендуется проверять также исправность механизма подъема барабана и высоту его подъема. В колокольных ваннах определяется угол наклона колокола и легкость перекатывания деталей. [57]

У поверхности течение ее по необходимости отклоняется в сторону и затем, на некотором расстоянии от электрода, снова направляется вниз. Между тем маленькие пузырьки объединяются в большие, которые выделяются на поверхности жидкости под колоколом. Однако, часть пузырьков, не достигших достаточной величины, снова уносится течением в сторону и вниз ванны, где они легко могут попасть в колокол, предназначенный для другого газа. Поэтому для того, чтобы получать чистый газ в колокольной ванне, расстояние между электродами должно быть достаточно велико, а высота электродов относительно мала. Вследствие неудобства такой конструкции, колокольные ванны уже не имеют практического значения. Упомянутое выше улучшение отделения газа при помощи суспензии мелких частичек в электролите основано на том, что этим облегчается соединение мелких пузырьков в большие. Колокольные ванны с колоколами из листового железа были применены в промышленности, главным образом, фирмой Elektrizitats-A. [58]

Страницы: 1 2 3 4