Проволока - тип
Cтраница 1
 |
Конструкция оболочек порошковых проволок. [1] |
Проволока типов ПП-АНЗ, ПП-АН7 и ПП-АН11 с двухслойной оболочкой образует металл шва с лучшими механическими свойствами, чем проволока ПП-АН1; это позволяет применять ее для сварки ответственных изделий. [2]
Термическая обработка проволоки типа марок Св08 с целью устранения влияния наклепа может быть произведена по следующему режиму: нагрев до 650 - 700, охлаждение с печью. [3]
 |
Выбор режима сварки проволокой типа Иннершилд. [4] |
При сварке проволокой типа Иннершилд необходимо использовать специальную одежду. [5]
Для изготовления катушек использована проволока типа ПЛ диаметром 0 75 мм, В каждой катушке имеется около 600 витков. Сердечники изготовлены из армко-железа. Между полюсными наконечниками располагается в вертикальном положении трех - или четырехходовая стеклянная трубка 5 диаметром 4 мм. Скорость воды, подлежащей обработке, регулируется ротаметром типа РС-3. Питание электромагнита осуществляется током от выпрямителя ВСА-5 или ВС-24. Максимальный ток определяется тепловым режимом катушек. Градуировка аппарата производится измерителями магнитной индукции. [6]
 |
Прибор типа BC - 201J.| Прибор типа ВФ-10К. [7] |
Прибор применяют для контроля проволоки типа серебрянка диаметром 1 - 10 мм. Преобразователь собран по дифференциальной схеме с последующей компенсацией разбаланса. Блок специализированного интегратора позволяет при необходимости исключать срабатывание прибора на локальную неоднородность структуры и локальное нарушение чистоты поверхностных слоев проволоки. [8]
Применение при автоматической сварке проволоки типа стали 18 - 8 с минимальным содержанием углерода еще не решает вопроса устранения межкристаллитной коррозии. Сталь 1Х18Н9Т содержит углерода до 0 12 %, что обеспечивает необходимые механические свойства. При такой концентрации металл шва будет подвержен коррозии при воздействии высоких температур. Но титан интенсивно окисляется в процессе сварки, поэтому титано-содержащая проволока не нашла применения при сварке. Ниобий выгорает незначительно, поэтому при сварке ниобийсодержащей стали Х18Н11Б возможно легирование металла шва ниобием за счет как основного, так и присадочного металла. Однако ниобий увеличивает склонность швов к образованию горячих трещин. [9]
Основу шлакообразующей части сердечника проволок рутил-флюоритного типа составляют рутиловый и флюоритовый концентраты. Раскисление осуществляется ферромарганцем и ферросилицием. Проволоки этого типа обычно не содержат кремнезема. [10]
Сварка низкоуглеродистых конструкционных сталей проволоками типа Св - 08Г2С диаметром 1 2; 1 4; 1 6 и 2 0 мм в смеси углекислого газа с кислородом ( содержание кислорода в смеси 10 - 50 %), при расходе смеси 600 - 900 л / ч ( в зависимости от диаметра сварочной проволоки) по сравнению со сваркой в среде углекислого газа имеет следующие преимущества: уменьшается разбрызгивание, брызги легче отделяются от металла; формирование швов улучшается, швы получаются гладкие; форма провара фактически такая же, как и при сварке в углекислом газе; образующаяся на поверхности шва небольшой толщины корка легко удаляется; при сварке в смеси по ржавому металлу склонность к образованию пор меньше, чем при сварке в углекислом газе; смесь дешевле, чем углекислый газ, а расход смеси при сварке такой же, как и углекислого газа. [11]
Сварка низкоуглеродистых конструкционных сталей проволоками типа Св - 08Г2С диаметром 1 2; 1 4; 1 6 и 2 0 мм в смеси углекислого газа с кислородом ( содержание кислорода в смеси 10 - 50 %), при расходе смеси 600 - 900 л / ч ( в зависимости от диаметра сварочной проволоки) по сравнению со сваркой в среде углекислого газа имеет следую - - щие преимущества: уменьшается разбрызгивание, брызги легче отделяются от металла; формирование швов улучшается, швы получаются гладкие; форма провара фактически такая же, как и при сварке в углекислом газе; образующаяся на поверхности шва небольшой толщины корка легко удаляется; при сварке в смеси по ржавому металлу склонность к образованию пор меньше, чем при сварке в углекислом газе; смесь дешевле, чем углекислый газ, а расход смеси при сварке такой же, как и углекислого газа. [12]
Сварку жаростойких сталей двухфазными аустенптно-ферритнымп проволоками типа Х25Н13 ( Св - 07Х25Н13, 07X251112Т, OGX25H12TFO, 08Х25П12БТЮ) рекомендуется выполнять под нпзкокремнистьши флюсами AIT - 2G, АНФ-14, АНФ-16, 48 - ОФ-10. [13]
Шейки под подшипники качения наплавляют проволокой типа Нп - 2Х13, Нп - 2Х14, Нп-ЗОХГСА в среде углекислого газа ( или в смеси с аргоном), вибродуговым способом проволокой типа У7, износостойким хромированием или железнением. После нанесения металлопокрытий наплавленные шейки подвергают черновому и чистовому шлифованию под номинальные размеры на круглошлифовальных одно - или двух-каменных станках методом врезания. [14]
Спицы н В. В. Влияние состава аргона и проволоки типа 18 - 8 на свойства металла шва. [15]
Страницы: 1 2 3 4