Самозащитная порошковая проволока

Cтраница 1

Схема начала сварки с принудительным формированием шва. [1]

Самозащитная порошковая проволока обеспечивает зону сварки технологически необходимым слоем шлака, который находится в зоне ползуна в пластичном или жидком состоянии. [2]

Самозащитные порошковые проволоки выпускаются с заполнителями фтористо-кальциевого и рутило-сили-катного типов. Они являются перспективными для сварки трубопроводов и конструкций в монтажных условиях. [3]

При сварке самозащитной порошковой проволокой увеличение силы сварочного тока приводит к уменьшению содержания азота в металле шва. Влияние силы сварочного тока объясняется тем, что по мере ее увеличения возрастает количество проволоки, расплавляемой в единицу времени, и как следствие, количество выделяющихся газов, приводящих к снижению парциального давле ния азота в зоне плавления. [4]

Механизированная сварка самозащитными порошковыми проволоками осуществляется специальными полуавтоматами А-1660, А-1450, ПШ-141 и ПШ-156 ( табл. 2.10), разработанных Институтом электросварки им. [5]

При сварке самозащитной порошковой проволокой с незаглубленной сварочной ванной увеличение доли защитных материалов в сердечнике проволоки не всегда является достаточным для создания надежной защиты зоны плавления в широком диапазоне рабочих напряжений дуги. [6]

МПа включительно применяется самозащитная порошковая проволока марки ( NR - 208H диаметром 1 7 мм и 2 0 мм. [7]

Перед началом сварки самозащитной порошковой проволокой необходимо проверить ее коэффициент заполнения: недостаточный коэффициент заполнения и пустоты внутри проволоки служат причиной образования дефектов в металле шва. [8]

Механизированная шланговая сварка самозащитной порошковой проволокой с успехом применяется при изготовлении и монтаже конструкций. Пост для сварки порошковой проволокой состоит из источника питания, блока управления, подающего механизма, шлангового держателя с горелкой и сварочного кабеля с проводами управления. Ввиду ненужности дополнительной газовой защиты этот вид сварки значительно упрощает аппаратуру и весь процесс выполнения сварочных работ. [9]

В ЦНИИ МПС разработаны самозащитные порошковые проволоки ПП-ТН250, ПП-ТН350 и ПП-ТН500 ( цифра указывает твердость наплавленного слоя) для восстановительной и износостойкой наплавки различных деталей железнодорожного транспорта. [10]

Выбор режима сварки проволокой типа Иннершилд. [11]

Ремонт стыков, сваренных самозащитной порошковой проволокой, осуществляется электродами с основным видом покрытия. [12]

Металл № 19 наплавляют самозащитной порошковой проволокой ПП-АН106, № 20 - стандартными наплавочными проволоками Нп - ЗОХ13 и Нп - 40Х13, № 21 - сварочной проволокой СВ-10Х17Т. Металлы № 22 и 23 наплавляют порошковыми проволоками ПП-АН103 и ПП-АН104. Для предупреждения образования пор наплавку хромистых сталей выполняют на предельно короткой дуге при напряжении 24 - 26 В. Наплавленный металл склонен к образованию трещин, поэтому наплавку ведут с предварительным и сопутствующим подогревом детали до 150 - 250 С. Особые трудности возникают при наплавке металлов № 22 и 23 из-за повышенной склонности к образованию горячих и холодных трещин. Возникновение холодных трещин удается предотвратить предварительным подогревом детали до температуры 500 С с последующим замедленным охлаждением. Кристаллизационные трещины чаще всего возникают при наплавке на низкоуглеродистую сталь в результате диффузии углерода из наплавленного металла в основной. Для предотвращения трещин наплавку необходимо вести с минимальной глубиной проплавления основного металла, что лучше всего достигается при индукционной наплавке с жидким присадочным металлом. Хромовольфрамовые и хромомолибденовые стали, обладающие высокой стойкостью к термической усталости и износу, применяют для наплавки валков горячей прокатки, штампов горячей штамповки и других деталей. [13]

В качестве сварочного материала применяют самозащитную порошковую проволоку марок ПП-АН19 и ПП-АН24С, которые отличаются количеством выхода шлака и соответственно техникой сварки. При сварке порошковой проволокой марки ПП-АН19 ( рис. 70, а) необходимо непрерывно удалять излишки шлака. Сварочную ванну располагают ниже края формирующего устройства не более 5 мм, что позволяет поддерживать на поверхности сварочной ванны необходимый слой шлака. При сварке нижней четверти стыка шлак самопроизвольно стекает через передний край формирующего ползуна, а на участке верхней четверти стыка шлак накапливается на поверхности сварочной ванны и перед движущимся формирующим устройством. [14]

Характеристика, особенности процесса сварки самозащитной порошковой проволокой типа Иннершилд неповоротных стыков труб, преимущества и недостатки данного способа в сравнении с ручной дуговой сваркой, а также технологических параметров процесса сварки приведены в гл. [15]

Страницы: 1 2 3 4