Осади-тельная ванна

Cтраница 2

При его формовании к вискозе или осади-тельной ванне добавляют небольшое количество формальдегида. [16]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осади-тельной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25 %, скорость формования - от 20 до 120 м / мин. [17]

При выборе сернокислых солей в качестве компонентов осади-тельной ванны необходимо также учитывать их стоимость и доступность. С этой точки зрения наиболее целесообразно применение сульфата натрия. Важным доводом в пользу использования этой соли является то, что она образуется при формовании волокна в результате взаимодействия серной кислоты с компонентами вискозы, и поэтому в осадительной ванне всегда будет содержаться известное количество сульфата натрия. Если повысить содержание Na2SO4 в ванне до 375 - 450 г / л и тем самым дополнительно понизить степень диссоциации кислоты и степень набухания сформованного волокна, то получается мягкое волокно с нормальными механическими свойствами. Но такое содержание сульфата натрия практически неприемлемо вследствие значительной кристаллизации соли на нити и на деталях прядильной машины. [18]

Схема формования нити на двусторонней машине ( другая сторона машины не. [19]

Еечевой фильтр); 4-червяк; S-корыто осади-тельной ванны; - трубопровод для осадительной ванны, 7-фильера; 8, 3-нижний и верхний диски; / tf - нить; ; / - воронка; / 2-центрифугальная кружка - 1J - кулич; 14-электронеретено; М - капсула. [20]

Раскладочный механизм служит для укладывания выходящей из осади-тельной ванны и вытянутой свежесформованной нити с образованием такой паковки, которая обеспечивает дальнейшую беспрепятственную отделку и размотку нити. С помощью этого механизма приводятся в движение подвижные нитепроводники, раскладывающие нить в определенном порядке на шпулю, бобину или в центрифугальной кружке. При наматывании нити на бобину благодаря раскладочному механизму создается возвратно-поступательное движение нитепроводника вдоль бобины в горизонтальной плоскости. Длину отрезка пути, совершаемого нитепроводником, принято называть его ходом, в соответствии с этим под числом двойных ходов понимается путь нитераскладчика за определенный отрезок времени ( обычно за 1 мин) до возвращения его в первоначальное положение. [21]

При работе на полузасоренной фильере в корыте осади-тельной ванны около бортового крючка появляются плавающие волокна, которые собираются в пучки. Время от времени они захватываются нитью и попадают на бобину или в центрифугу, затем появляются снова. Нить, выходящая из осалитель-ной ванны, имеет более темный - зеленоватый оттенок. Раствор, уносимый нитью из корыта осадительной ванны, стекает по нити не равномерным слоем, а в виде капель. [22]

Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осади-тельной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом. [23]

После формования волокно, содержащее до 500 % осади-тельной ванны, направляется на двух-трехступенчатое вытягивание. [24]

Снижение прилипания вискозы к фильере достигается добавкой в осади-тельную ванну поверхностно-активных веществ. [25]

Волокно формуют ( минуя процесс созревания вискозы) в осади-тельную ванну, содержащую - 30 г / л H2SO4 и - 50 г / л Na2SO4 при температуре 15 - 35 С. [26]

Прядение водного рас - твора осуществляют обычным мокрым способом в водную осади-тельную ванну с добавкой электролитов. Для предотвращения усадки коагулированные филаментные волокна просушивают и подвергают термической обработке кратковременным сухим нагревом до 210 - 230 С или обработке раствором сульфата аммония при 140 С под давлением. [27]

Это одновременно позволяет решить задачи обезвреживания процесса вследствие уменьшения зеркала испарения осади-тельной ванны и лучшей герметизации оборудования. [28]

Здесь на соответствующих машинах вискоза продавливается через тонкие отверстия фильеры в осади-тельную ванну. Выходящие из отверстий фильеры тонкие вискозные струйки превращаются в волокна. В зависимости от состава осадительной ванны и вискозы натрийцеллюлозоксантогенат более или менее полно разлагается до гидратцеллюлозы, из которой состоит готовое волокно. При формовании текстильного и штапельного волокон эти процессы в основном аналогичны, однако между ними имеются и некоторые различия. [29]

Формование искусственного волокна в процессе коагуляции тонкой струи прядильного раствора в осади-тельной ванне сводится к выделению полимера из раствора. Физическая структура волокна определяется механизмом этого процесса. [30]

Страницы: 1 2 3 4