Осади-тельная ванна

Cтраница 3

Пространственные сетчатые волокнистые структуры, полученные непосредственно в осадительной ванне, из продуктов растворения коллагена ( натуральная величина. [31]

В качестве растворяющего агента обычно используют щелочную среду, а в качестве осади-тельной ванны - насыщенные растворы, содержащие добавки кислоты и формальдегида. [32]

Ловторная отделка не требуется также для центрифугальной медноаммиачкой текстильной нити при добавлении в осади-тельную ванну ( воду) небольшого количества щелочи. [33]

В производстве искусственного шелка нитроцеллюлоза растворяется в спирто-эфирной смеси и выпрядывается либо в осади-тельной ванне ( водяной или углеводородной) - мокрое прядение, либо непосредственно на воздухе с испарением растворителя - сухое прядение. Однако ввиду легкой вопламеняемости нитроцеллюлозы необходимо удалить из нее нитрогруппы. Достигается это после того, как спряденная нить обрабатывается теплыми разбавленными растворами сернистого натрия и кальция, что снижает содержание азота до долей процента. [34]

Формование пленки при этом способе происходит при выливании тонкой широкой струи раствора полимера в осади-тельную ванну. Мокрым формованием можно получать пленки из поливинилового спирта, желатины, а также целлофан как по вискозному, так и по медноаммиачному способу. [35]

На расстоянии 1 - 2 мм от основания фильеры происходит слияние пограничных слоев, и вся осади-тельная ванна, находящаяся между элементарными волокнами, движется вместе с ними. На расстоянии 4 - 5 мм от основания фильеры скорость осадительной ванны составляет 70 - 85 % скорости движения волокон. Сила сопротивления движению жидкости приложена касательно к поверхности волокна и направлена противоположно его движению. [36]

Зависимость эффекта очистки ( а и концентрации ионов А13 в очищенной воде ( б от времени воздействия электрического поля при. 50 В /. [37]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что максимальный эффект очистки достигается при обработке дисперсии в осади-тельной ванне с алюминиевыми электродами при напряженности поля 50 - 55 В / см и времени воздействия 5 - 10 мин. Характеристика исходной и очищенной воды приведена в табл. 5.2. Эффективность очистки поли-стирольного стока в электрическом поле выше, чем методом коагуляции гидроксидом магния. [38]

Около 40 - 60 % от общего количества выделяющегося сероводорода при формовании штапельного волокна остается в осади-тельной ванне и поступает с ней на кислотную станцию. Это количество сероводорода полностью выделяется при регенерации ванны и поступает в общую систему газоочистки. Поэтому описанная выше ( см. разд. [39]

Пролитую на пол кислоту посыпают сульфатом цинка или натрия; в дальнейшем эту соль используют при приготовлении осади-тельной ванны. [40]

Схема аппаратов формования. [41]

На рис. 8.22, б приведен аппарат струйного типа, в котором по центральной трубе с высокой скоростью движется осади-тельная ванна, а раствор полимера подается через расположенные по окружности трубы отверстия малого диаметра. Струйный аппарат работает по принципу инжектора-смесителя, хотя при значительных вязкостях рабочих растворов полимеров требуется дополнительное поддавливание раствора. [42]

В зависимости от увеличения числа циклов увлажнение - высыхание в фиксированном состоянии волокна с ориентированной структурой ( а) и волокна из осади-тельной ванны ( б) изменяются, как видно из хода кривых, в противоположных направлениях при колебаниях влажности. Это хорошо согласуется с изложенным представлением о характере действия изучаемых сил на различные структуры материалов, работающих в изменяющихся условиях. [43]

Принципиальная схема получения полиамидных волокон по сухо-мокрому способу. [44]

Этот способ ( рис. 3.15) основан на том, что образующиеся при истечении из фильеры струйки раствора прежде, чем попасть в осади-тельную ванну, проходят через воздушную ( газовую) прослойку, в которой Происходит частичное испарение растворителя с поверхности струйки и образование тонкой наружной оболочки, замедляющей диффузию осадителя внутрь формирующегося волокна. В патентной литературе [49] сравниваются мокрый и сухо-мокрый методы формования некоторых п-ароматиче-ских полиамидов и полиамидогидра-зидов. Указывается, что по сухо-мокрому способу были получены волокна с прочностью в два раза выше, чем прочность волокон, полученных по мокрому и сухому способам. По-видимому, эти утверждения недостаточно обоснованы, так как если не принимать во внимание преимуществ сухо-мокрого способа в высоких скоростях формования, то с точки зрения физико-механических свойств волокон оба способа являются равноценными, особенно при применении органических растворителей. Так, например, сообщается [51], что поли-п-бензамидное волокно, сформованное сухо-мокрым способом, имело прочность 153 сН / текс, мокрым способом-189 сН / текс, а полиамидгидразидное волокно, сформованное сухо-мокрым способом - 171 сН / текс. Возможно, что явные преимущества сухо-мокрый способ имеет при формовании волокон из высококонцентрированных растворов, в серной кислоте. [45]

Страницы: 1 2 3 4