Cтраница 3
В связи с этим прогнозирование остаточного ресурса работоспособности является задачей актуальной и экономически выгодной, особенно для оборудования высокой единичной мощности. [31]
В-третьих, в задачах прогнозирования остаточного ресурса функционирование объекта на отрезке прогнозирования представляет собой случайный процесс, аргументом которого служи -, время. [32]
Результаты выполненных расчетов по прогнозированию остаточного ресурса должны оформляться в виде отчета и служить основанием для принятия решения. [33]
Круг решаемых задач по прогнозированию остаточного ресурса труб определяется исходя из физического старения металла. В процессе эксплуатации в результате постепенного накапливания повреждений в металле происходит снижение ресурса и показателей надежности. [34]
Рассмотрены вопросы оценки технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса насосно-силового оборудования нефтеперекачивающих станций на основе методов и средств технической диагностики. [35]
В четвертой главе пособия приведены методы прогнозирования остаточного ресурса трубопроводов, подверженных общей, язвенной коррозии и КР. [36]
В данном разделе не решается конкретная задача прогнозирования остаточного ресурса оборудования, но так как этот вопрос, в конечном счете, базируется на прогнозе развития коррозионных поражений, целесообразно отметить следующее. В современной литературе под прогнозом подразумевают вероятностное утверждение о будущем с относительно высокой достоверностью. [37]
Для достоверной оценки фактического напряженно-деформированного состояния и обоснованного прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов необходимо определять механические характеристики основного металла стенки труб. Исследование металла труб разрушающими методами часто затрудненно, так как связано с необходимостью вырезки образцов и, следовательно, выводом трубопровода из эксплуатации. [38]
Для достоверной оценки фактического напряженно-деформированного состояния и обоснованного прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазопроводов необходимо определять механические характеристики основного металла стенки труб. Исследование металла труб разрушающими методами часто затруднено, так как связано с необходимостью вырезки образцов и, следовательно, выводом трубопровода из эксплуатации. [39]
Для достоверной оценки фактического напряженно-деформированного состояния и обоснованного прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов необходимо определять механические характеристики основного металла стенки труб. Исследование металла труб разрушающими методами часто затрудненно, так как связано с необходимостью вырезки образцов и, следовательно, выводом трубопровода из эксплуатации. [40]
Предельные размеры трещин выполняют роль ограничений при прогнозировании остаточного ресурса. Если условия эксплуатации таковы, что возможны редкие выбросы нагрузки за высокий уровень, то возникает вопрос о безопасности объекта по отношению к внезапному разрушению из-за неустойчивого роста трещин. Оценка показателей безопасности требует решения задач о пересечении процесса q ( t) нагружения и процесса г ( t) изменения остаточной прочности из-за докритического роста трещин. [41]
Возможность диагностирования дефектов, определения текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса за одно измерение является труднодостижимым идеалом, предполагающим наличие точной диагностической модели узла или машины в целом, получаемой путем обработки большого числа измерений в течении межремонтного цикла множества объектов. [42]
Следует иметь в виду, что никакие модели прогнозирования остаточного ресурса не являются достаточно точными, а как правило они очень приближенные. И в значительной степени это относится к сложным методикам с использованием большого или очень большого количества исходных данных. Поэтому следует стремиться к минимальному, но достаточному для требуемой достоверности, числу параметров, учитываемых моделью. [43]
Исходя из полученной информации по упомянутой выше Методике прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния выполнены проверочные расчеты на прочность по вероятным минимальным толщинам основных нагруженных элементов теплообменника и проведена оценка остаточного ресурса. [44]
Исходя из полученной информации по упомянутой выше Методике прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния выполнены проверочные расчеты на прочность по вероятным минимальным толщинам основных нагруженных элементов абсорбера и проведена оценка остаточного ресурса. [45]