Стальная ванна

Cтраница 2

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г / л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60 - 70 % - ную серную кислоту при плотности тока около 20 а / дм2 и продолжительности травления до 2 мин при свинцовых катодах. [16]

Лужение производится в стальных ваннах, похожих по конструкции на ванны электрохимического обезжиривания. Один раз в смену в ванну добавляется 1 - 2 г / л перекиси водорода Н2О2 - Едкий натр и уксуснокислый натрий добавляются для поддержания определенной щелочности раствора. Перекись водорода добавляется для предотвращения образования рыхлых оловянных покрытий. Температура раствора поддерживается 70 - 80 С. Перед покрытием крышки ртутно-цинковых элементов монтируются на приспособлениях и завешиваются на штанги отрицательного электрода. Положительные электроды перед началом лужения зачищаются металлической щеткой. Толщина оловянного покрытия на деталях должна быть 4 - б мк. [17]

Электролиз ведут в стальных ваннах, пользуясь угольными электродами. [18]

Фарфоровый котел монтируют в стальной ванне, изолированной снаружи теплоизоляцией. Вода, залитая в рубашку ванны, обогревается острым паром через барбатер. [19]

Электрохимическое оксидирование производится в стальной ванне с паровым подогревом. Детали монтируются на специальные подвески и завешиваются в ванну на анодную штангу. В качестве катодов применяются стальные никелированные пластины. [20]

Схема атомной электростанции, работающей на избыточном тепле гетерогенного реактора. [21]

С, а в стальной ванне Б, обогреваемой с трех наружных сторон при помощи электрических спиралей ( резисторов) 8, изделия охлаждаются в солевом расплаве при 400 С. [22]

Вторичное обезжиривание производят в стальных ваннах с подогревом. Корпуса обрабатывают ультразвуком в течение 10 мин при температуре 70 - 95 С в щелочном растворе. [23]

Обезжиривание деталей производится в стальных ваннах, снабженных паровым змеевиком, сливным карманом и вентиляционным отсосом. Крупные детали загружаются в ванну на крючках, мелкие - в железных дырчатых корзинах ( фиг. Всплывающие на поверхность раствора жировые загрязнения периодически удаляются через сливной карман ванны. Применение качающихся корзин намного ускоряет процесс обезжиривания. Эффективным способом химического обезжиривания является струйная обработка щелочными растворами. Для этой цели применяют моечные машины ( фиг. [24]

Обезжиривание обычно производится в стальных ваннах. Нагревание растворов ускоряет процесс обезжиривания, так как при этом усиливается гидролиз щелочных солей, а также ускоряется процесс омыления жиров и эмульгирования масел. [25]

Хромирование обычно ведется в стационарных прямоугольных стальных ваннах с внутренней облицовкой из рольного свинца или винипласта; источник тока ( постоянного) - низковольтные динамомашины на 6 - 12 в. На деталях осаждают слой хрома толщиной не больше 0 2 мм, иначе покрытие получается непрочным. [26]

Схема процесса равия. [27]

Процесс хромирования осуществляется в обогреваемой стальной ванне ( температура 40 - 60 С) с внутренней облицовкой из винипласта. Электролит представляет собой раствор, состоящий из хромового ангидрида, серной кислоты и дистиллированной воды. [28]

Растворы для пассивирования приготовляются в стальной ванне, имеющей кислотоупорную облицовку из винипласта, листовой резины или какого-либо другого материала. Ванна наполняется на 2 / з горячей водой, в которой растворяется бихромат натрия или аммония. [29]

Процесс электролиза проводят обычно в стальных ваннах с анодами, изготовленными из платины; катоды изготовляются из стали. Расход электроэнергии на 1 т пербората натрия составляет 7 - 8 тыс. квт-час. Платиновые аноды подвергаются значительному разрушению. Расход драгоценного металла составляет 5 - 10 г на 1 т пербората. [30]

Страницы: 1 2 3 4