Cтраница 3
В качестве водяной бани может быть использована стальная ванна размерами 1100X1100X500 мм, позволяющая одновременно нагревать два стандартных бидона: один с эпоксидной смолой, второй с каучуком. [31]
После освежения шлака известью выделение серы из стальной ванны усиливается. [32]
Для лужения в щелочных электролитах следует применять стальную ванну без обкладки, с электрическим подогревом. [33]
![]() |
Вакуумный ковш для извлечения алюминия из ванны. [34] |
Промышленный электролизер ( рис. 70) представляет собой стальную ванну прямоугольной формы, выложенную внутри огнеупорным кирпичом и блоками из угольной массы. В нижние блоки закладывают стальные стержни, концы которых выводят из ванны наружу. Собирающийся на дне ванны жидкий алюминий служит катодом. Над слоем жидкого алюминия находится расплавленный электролит, в который сверху опущен угольный анод. Анод постепенно сгорает, поэтому его наращивают, загружая в алюминиевый кожух анода углеродистую массу. Сверху и со стороны боковых стенок электролит вследствие охлаждения окружающим воздухом застывает, образуя сплошную корку. Для выхода образующихся при электролизе газов в корке пробивают отверстия. [35]
Процесс нанесения покрытия при осталивании производится в стальных ваннах, внутренняя поверхность которых футерована кислотостойким материалом. [36]
![]() |
Влияние плотности тока и темпе. [37] |
Процесс нанесения покрытия при железнении производится в стальных ваннах, внутренняя поверхность которых футерована кислотостойким материалом. Учитывая повышенную агрессивность хлористых электролитов, в качестве футеровки для ванн применяют графитовые плитки, пропитанные смолой, хорошая теплопроводность материала которых позволяет производить нагрев электролита в таких ваннах через водяную рубашку. [38]
Химическое никелирование крупных деталей осуществляется в двух стальных ваннах емкостью 600 л каждая. [40]
Травление деталей проводят в обогреваемых футерованных свинцом стальных ваннах при перемешивании. Продолжительность травления подбирают экспериментально и выдерживают с точностью 2 мин, а температуру раствора - с точностью 2 С. Для уменьшения испарения и потерь теплоты через зеркало поверхности ванн применяют пенообразующие поверхностно-активные вещества, например хромин, хромпротект для хромовокислых растворов, или укрытия из плавающих шариков, тетраэдров, шес-тиугольиков и подобных небольших тел. [41]
Если выплавляется легированная сталь, то неокисляющиеся в стальной ванне легирующие элементы ( никель, медь, молибден) вводят в завалку или по ходу плавки. Слабоокисляющиеся элементы ( хром, марганец) вводят в печь в виде ферросплавов после предварительного раскисления, сильно окисляющиеся элементы ( кремний, титан, ванадий, алюминий, бор) вводят в ковш при выпуске плавки. [42]
При электролитическом получении едкого натра и хлора в стальных ваннах большую роль для выхода продуктов играет степень амальгамирования металлической поверхности ванны. [43]
При электролитическом получении едкого натра и Хлора в стальных ваннах большую роль для выхода продуктов играет степень амальгамирования металлической поверхности ванны. [44]
Готовая шихта подается в карбидную печь, состоящую из стальной ванны, выложенной внутри огнеупорной футеровкой. Сверху в ванну печи опущены электроды, по которым подводится электрический ток. Применяемые на заводах синтетического каучука трехфазные печи имеют по три электрода, к каждому из которых подводится ток от одной из фаз. [45]