Зародыш - рекристаллизация
Cтраница 3
 |
Эскиз трубки типа. [31] |
Рентгеноанализ рекристаллизации пересыщенных твердых растворов и гетерофаз-ных сплавов с большим количеством дисперсной фазы осложняется торможением роста зародышей рекристаллизации, а иногда и их фазовым наклепом. [32]
 |
Зависимость линейной скорости роста новых зерен от степени деформации при рекристаллизации алюминия.| Зависимость ьеличины зерна после. [33] |
С увеличением X выше X кр начинает все сильнее проявляться механизм истинной первичной рекристаллизации, связанный с образованием зародышей рекристаллизации. [34]
 |
Зависимость механических свойств ( а, магнитных свойств ( б и удельного веса ( в холоднотянутой железной проволоки от температуры отжига. [35] |
В таких сплавах, следовательно, нужно различать истинную температуру начала рекристаллизации или температуру зароды-шеобразования и температуру начала интенсивного роста зародышей рекристаллизации. Температура / I1, выявляемая обычными методами в пересыщенных твердых растворах, является, по существу, температурой интенсивного роста зародышей. [36]
Под критической степенью деформации екр, строго говоря, и следует понимать ту минимальную степень деформации при нагреве, после которой возникают и растут зародыши рекристаллизации. В таком случае на кривых зависимости средней величины рекристаллизо-ванного зерна ( D) от степени предшествовавшей деформации Df ( e) эффект от деформации на екр будет проявляться различно для монокристаллов и поликристаллов. [37]
 |
Зависимость логарифма времени начала рекристаллизации от температуры С / г для сплава Fe 2 / о Мо ( тангенс угла наклона прямой определяет энергию активации Q. [38] |
Причина такого расхождения кроется в том, что величина Q является энергией активации сложного процесса, включающего в себя ряд элементарных процессов: отдых и полигонизацию, образование зародышей рекристаллизации, рост этих зародышей до размеров, которые улавливаются применяемым методом. [39]
При изучении влияния на текстурообразование в монокристаллах 110 001 кремнистого железа нит-ридных частиц, введенных после деформации азотированием при температуре на 100 С ниже последующего ре-кристаллизационного отжига, было установлено, что наличие нитридных частиц резко уменьшило скорость образования зародышей рекристаллизации, практически не изменив скорость их роста. Особенно резко уменьшилась скорость образования зародышей 110 001, возникающих в переходных полосах. [40]
С повышением степени деформации до конца второй и начала третьей стадии упрочнения создаются благоприятные условия для протекания при нагреве рекристаллизации либо по механизму миграции исходных границ под влиянием градиента наклепа ( strain induced migration), либо механизмом формирования и роста истинных зародышей рекристаллизации. [41]
Авторы работы [202] на основании выполненных ими исследований на холоднокатаном сплаве А1 - 0 75 % А12О3 - 0 2 % Fe-017 % Si с равномерно распределенными мелкими частицами А1203 ( - 0 1 мкм) и крупными частицами РеА1з ( 0 2 - 4 мкм) установили, что зародыши рекристаллизации преимущественно образуются у границ исходных зерен и на отрезках высокоугловых границ зерен, расположенных в полосах деформации. Частицы FeAl3 служат активными центрами зарождения только в том случае, если они расположены вблизи от таких границ. Присутствие в сплаве крупных частиц FeAls не приводит к значительному измельчению зерен. А формирование УМЗ структуры в исследуемом сплаве с частицами d5 мкм происходит в процессе роста субзерен, которые на определенной стадии приобретают высокоугловую разориентировку. [42]
Наличие частиц кобальта или двуоксида кремния ( dp я 80 и 150 нм, Аз 0 2 и 0 4 мкм соответственно) в монокристалле меди при деформации растяжением приводит к более равномерному распределению дислокаций, что проявляется в уменьшении разориентировок решетки. Таким образом, вероятность образования зародышей рекристаллизации понижается в присутствии частиц кобальта даже при температурах отжига выше линии солидуса. [43]
 |
Изменение вида ППФ 111 деформированного листа сплава САП-1 при рекристаллизации. [44] |
Как показал С. С. Горелик ( 1959 г.), начало рекристаллизации в таких сплавах вуалируется идущим при нагреве распадом пересыщенного твердого раствора. Выделяющиеся частицы дисперсной фазы тормозят рост зародышей рекристаллизации и часто приводят к наклепу рекристаллизованной матрицы из-за разности удельных объемов фаз. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5