Cтраница 3
Программное реле времени соблюдает время приработки по ступеням и этапам. Для программирования режимов приработки во времени могут быть использованы электромеханические и электронные реле времени с контактными устройствами. Общее число контактных устройств должно соответствовать числу ступеней приработки. Переключение с одной контактной системы на другую должно производиться через заданные техническими условиями промежутки времени. [31]
Режимы работы ПККИ устанавливаются программно с помощью записи в него команд по каналу данных. Перед программированием режима микросхема должна быть установлена в исходное состояние подачей на вход CLR сигнала длительностью не менее шести тактовых импульсов. [32]
Описанная кинематическая схема положена в основу ряда возбудителей, отличающихся друг от друга размерами и величиной развиваемых динамических перемещений и усилий. Неравномерная скорость v изменения амплитуды перемещений в кривошипном механизме затрудняет программирование режима испытаний, так как продолжительность действия переходных режимов при изменении напряжений программы зависит от уровня этих напряжений. [33]
Геометрические формы изделия и размеры обработки не программируются, задаются при помощи переналаживаемых упоров, воздействующих на путевые выключатели или копиры. Эти станки, в свою очередь, делятся на две подгруппы по степени автоматизации: ( Гполной автоматизацией цикла обработки и с программированием режимов обработки. [34]
Геометрические формы изделия и размеры обработки не программируются, а задаются с помощью переналаживаемых упоров, воздействующих на путевые выключатели или копиры. Эти станки в свою очередь делятся на две подгруппы по степени автоматизации: 1) с полной автоматизацией цикла обработки и 2) с программированием режимов обработки. [35]
За счет формования паст на вальцевой части ( в виде палочек) создается исключительно развитая поверхность контакта высушиваемого продукта с сушильным агентом, циркулирующим в зонах ленточной части. Расположенные в каждой из сушильных зон вентиляторы со сменными шкивами и калориферы, а также бесступенчатые вариаторы вальцевой и ленточной сушилок позволяют осуществлять гибкое регулирование основных параметров процесса сушки и выполнять программирование режима в соответствии с технологическими потребностями, что имеет исключительно большое значение при сушке химических продуктов. [36]
Одним из первых отечественных пультов пожарной сигнализации, заменившим громоздкие, с ограниченными тактическими возможностями и ненадежные в эксплуатации станции пожарной сигнализации ТЛО, ТЛОЗ и ТОЛ-10 / 100 стал 10-лучевой пульт пожарной сигнализации ППС-1. Отличительными особенностями этого прибора пожарной сигнализации явились повышенная информативность о состоянии линий связи и пожарных извещателей, наличие встроенного сервисного блока для проведения оперативного диагностического контроля функционирования основных узлов пульта и возможность индивидуального трехпозиционного программирования режимов его работы по каждому из 10 лучей. [37]
Ведущий вал 3 приводится во вращение электродвигателем 2 через клиноременную передачу и вращается с постоянной скоростью 1 - 250 об / мин. Фрикционная муфта замкнута пружиной 6 в положении, соответствующем основной ( высокой) частоте. Программирование режима испытаний по напряжениям и частоте производится по командам от программного барабана 9, передвижные кулачки которого, воздействуя на микропереключатели, замыкают соответствующие электрические цепи исполнительных механизмов. [38]
Универсальный калибратор представляет собой многофункциональный точный прибор, предназначенный для поверки и калибровки широкой номенклатуры средств измерений. С его помощью обеспечиваются воспроизведение и выдача на поверяемые вольтметры всех стимулирующих сигналов, необходимых для их по, верки: напряжения, постоянного и переменного токов, дискретных значений сопротивлений. Управление калибратором и программирование режимов его работы осуществляется с помощью КОП. [39]
Высокие показатели оборудования с ЧПУ получаются при правильном планировании и высокой организации производства. При этом возникает также необходимость в работниках высокой квалификации, знающих ЭВМ. Применение ЭВМ позволяет автоматизировать программирование режима обработки. [40]
Автосамплер A200S предусматривает возможность введения автоматически до 200 проб. Характеризуется превосходной воспроизводимостью ввода проб ( 32, 105, 200), программированием режима, предусматривающим автоматический, ввод подряд с ручным одиночным вводом при необходимости, регулируемой частотой ввода, возможностью реализации до 9 программ ввода проб. [41]
Подвод напряжения осуществлялся при помощи гибких медных шин, к концам которых были подведены медные скобы с двумя прижимными винтами. Потенциометр ЭПП-09 был заменен потенциометром ЭПП-15А в комплекте с регулирующим устройством РУ5 - 0 1, что позволило осуществить программирование режима нагрева и охлаждения образца. В вакуумную систему установки ИМАШ-5С был вмонтирован вентиль, позволивший отсоединять вакуумную камеру при смене образца. Время повторной откачки при этом сократилось до 10 - 15 мин. [42]