Прогрев - заготовка
Cтраница 2
При нагревании заготовок в газовой или электрической печи обработку резанием производят после охлаждения заготовки. Сплошной прогрев заготовки имеет преимущества для сверления или фрезерования концевыми фрезами; однако вследствие неравномерного охлаждения при этом происходит поводка детали. [16]
Решение нестационарной задачи значительно упрощается в условиях регулярного теплового режима, когда для описания температурного поля достаточно использовать первую моду ряда Фурье. Для решения задачи прогрева заготовки в виде цилиндра с эксцентричным отверстием используется преобразование Лапласа, решение в области изображений обыкновенного дифференциального уравнения второго порядка методом Галеркина и переход в область оригиналов. Теплофизические свойства материала считаются постоянными. На поверхности принимается граничное условие первого рода. [17]
Закрывают дверцу 25 и с помощью цилиндров 6 и 42 перемещают индукторы до смыкания. Затем следует выдержка для прогрева заготовки до температуры деформации и штамповка поковки. [18]
В связи с этим в большинстве случаев к нагреву предъявляется требование максимальной интенсивности. Однако повышение скорости нагрева ограничивается минимально необходимой глубиной прогрева заготовки до конечной температуры. Глубина прогрева определяется величиной распространения пластической деформации в радиальном направлении, которая при накатывании зубчатых колес равна 2 - 3 модулям. Поэтому при исследовании режимов нагрева в качестве условий, характеризующих оптимальный режим, приняты: предельно допустимая температура нагрева поверхности 1250 С, минимально необходимая глубина прогрева до температуры 850 С, равномерность нагрева всех венцов заготовки. [19]
При сварке с подогревом скорость перемещения часто делается постоянной; однако и в этом случае ее небольшое увеличение перед осадкой всегда полезно. Оплавление обычно проводят при минимально возможном напряжении, что обеспечивает лучший прогрев заготовок. [20]
Расчет количества теплоты, необходимой для нагрева изделий до заданной температуры, заключается в определении количеств теплоты, подаваемой к пресс-форме. При этом необходимо учитывать время t3 ( в с) прогрева заготовки и выдержки ее при температуре вулканизации. [21]
 |
Форма электродов. [22] |
Вообще, для полного использования емкости генератора для предварительного нагрева загружаются одновременно несколько заготовок. Но так как различные заготовки в большинстве случаев не совсем одинаковы по высоте, то опасно работать на слишком большой мощности; это привело бы к тому, что прогрев заготовок был бы неравномерным. Поэтому максимальная мощность генератора часто не используется. [23]
Как известно, характерной особенностью нагрева стальных заготовок при индукционном нагреве является быстрое достижение поверхностью заготовки заданной температуры при значительном ( 200 - 300 С) отставании температуры центра. Вследствие этого весь цикл нагрева делится обычно на две стадии: период интенсивного нагрева ( до достижения поверхностью заданной температуры) и период нагрева, при котором подаваемая мощность снижается таким образом, чтобы можно было обеспечить прогрев заготовки без дальнейшего подъема температуры поверхности. [24]
При комнатной температуре ( 20 С) титан менее теплопроводен, чем обычная конструкционная сталь. Поэтому прогрев заготовок и изделий из титана и его сплавов в процессе горячей механической и термической обработок занимает в конечном итоге меньше времени, чем у стали. [25]
Наиболее часто используются графики s - kt2 и s - kt2 ( s - перемещение плиты, t - длительность, k - коэффициент, зависящий от физических свойств металла) или другие, более сложные кривые. Главным условием является достаточная плавность сближения, так как изменение теплофизических характеристик при нагреве не всегда может быть учтено, а потребляемая мощность по мере оплавления вследствие саморегулирования сварочного трансформатора может изменяться. Для прогрева заготовок на достаточную длину и создания на них слоя расплавленного металла обычно вредны как очень малые, так и очень большие скорости оплавления. [26]
Так как продолжительность пропаривания определяется продолжительностью достижения заданной температуры в центре пропариваемой заготовки, то время пропаривания увеличивается с увеличением толщины заготовки. Например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30 % и начальной температурой 25 С толщиной 25 мм до температуры в центре заготовки 100 С необходим 1 ч, толщиной 35 мм-1 ч 50 мин. Установка для прогрева заготовок в поле ТВЧ представляет собой камеру нагрева, в которую подаются заготовки. Для прогрева заготовки толщиной 35 мм с начальной влажностью 30 % до температуры 100 С требуется 8 мин. [27]
Было задано тринадцать различных режимов нагрева, в которых варьировались время нагрева и напряжение на клеммах индуктора. Температуру определяли в момент времени т, соответствующий началу накатки зубьев, или спустя 6 с после окончания нагрева. Определено также влияние времени нагрева на глубину прогрева заготовки. Установлено, что при изменении напряжения от 600 до 700 В глубина прогрева возрастает в среднем на 7 - 9 мм для значений т 36 - 40 с. Следовательно, средняя скорость изменения глубины прогрева составляет 0 7 - 0 9 мм на каждые 10 В. [28]
 |
Механизированное изготовление бутылей методом раздувания. [29] |
Изделия, формуемые раздуванием толстостенной заготовки, отличаются хорошим качеством и изящным внешним видом, так как ни у горлышка, ни на дне они не имеют сварных швов. Хотя при раздувании толстостенных трубчатых заготовок можно регулировать толщину стенок формуемых изделий, а при раздувании трубы это невозможно, первый способ не получил широкого распространения из-за относительно низкой производительности. Формование изделий из труб состоит из двух основных операций: прогрева заготовок и оформления изделия. Эти вопросы рассмотрены з других разделах. [30]
Страницы: 1 2 3