Cтраница 3
Процесс формования было бы желательно проводить при температурах вязкотекучего состояния материала, так как в этом случае при формовании в материале детали не возникают значительные напряжения и деталь будет хорошо сохранять форму при последующих нагревах вплоть до температуры размягчения. Однако большинство термопластичных материалов при этих температурах начинает терять летучие компоненты ( пластификаторы) или разлагаться. Поэтому формование листовых термопластичных материалов производят в интервале температур высокоэластического состояния, а время нагревания определяется только равномерностью прогрева заготовки. [31]
В этом случае мощность, подводимая к индуктору, неизменна. Однако, как уже упоминалось, распределение мощности вдоль оси заготовок неравномерно. У загрузочного конца индуктора, на участке заготовок, нагретых ниже точки магнитных превращений, удельная мощность больше и далее, к разгрузочному концу, по мере прогрева заготовок она уменьшается. Также меняется и сопротивление г2 заготовок. [32]
Так как продолжительность пропаривания определяется продолжительностью достижения заданной температуры в центре пропариваемой заготовки, то время пропаривания увеличивается с увеличением толщины заготовки. Например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30 % и начальной температурой 25 С толщиной 25 мм до температуры в центре заготовки 100 С необходим 1 ч, толщиной 35 мм-1 ч 50 мин. Установка для прогрева заготовок в поле ТВЧ представляет собой камеру нагрева, в которую подаются заготовки. Для прогрева заготовки толщиной 35 мм с начальной влажностью 30 % до температуры 100 С требуется 8 мин. [33]
Отливки диаметром 400 - 450 мм обычно подвергают ковке или прессованию ( экструзией), а дальнейшую их обработку можно проводить всеми методами. Ковку отливок проводят как правило на прессах. Температура нагрева 635 - 640 С, температура конца ковки 527 С. Нагрев и подогревы производят в соляных ваннах. Это позволяет добиться быстрого нагрева и прогрева заготовок, снизить потери на окисление и использовать соляную рубашку в качестве смазки. Продолжительность нагрева заготовки диаметром 450 мм составляет 3 ч, диаметром 175 мм-45 мин. Ковку на молотах не применяют по соображениям техники безопасности нз-за разбрызгивания соляного покрытия. [34]
Температурные режимы вулканизации эбонитовых изделий, устанавливаемые с учетом названной особенности, отличаются большим разнообразием. Введение в смесь инертных ингредиентов или эбонитовой пыли, действующих как разбавители, снижает опасность горения. Вулканизация таких смесей в металлических формах, благодаря хорошему отводу тепла металлом формы, успешно протекает при 160 - 170 С. Для чистых эбонитовых смесей, в противоположность этому, характерно применение невысокой температуры вулканизации, значительная длительность ее, ступенчатый нагрев и цикличность ( повторность) процесса. Вулканизацию толстых эбонитовых стержней диаметром 65 - 100 мм ведут часами и даже сутками, распределяя ее на циклы с перерывами. Равномерности прогрева заготовки и значительного улучшения отвода тепла достигают, помещая вулканизуемые в котле изделия в ванну, наполненную водой. [35]
По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой и Л. М. Кеперши [24], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляющих ее слоев. Оптимальное давление составляет ( 2 0 - 3 0) - 107 Па. Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев на паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве губчатых изделий. Высокочастотный нагрев используется также для предварительного подогрева заготовок из жестких, например нитриль-ных, резин перед вулканизацией. Это позволяет обеспечить хорошее заполнение форм, сократить время вулканизации и улучшить качество изделий. По исследованию К. Э. Малкиной и А. Н. Пухова [25], содержание до вулканизации заготовок ( автопокрышек) в теплом состоянии способствует снятию напряжений, созданных предшествующими механическими операциями. В результате происходит значительное улучшение эксплуатационной выносливости изделий. [36]