Прогрев - камера
Cтраница 2
 |
Материальный баланс установки замедленного коксования при работе на различных видах сырья. [16] |
Завышенные потери объясняются сбросом части дистиллята при пропарке кокса в атмосферу и потерями дистиллята во время прогрева камер. [17]
Принципиальным отличием технологических схем, разработанных в США [5] является исключение контакта дистиллятных паров с орошаемой водой прогрева камер, так как они направляются в абсорбционную колонну, улавливающую продукты пропарки и охлаждения кокса. [18]
Большие потери объясняются сбросом в атмосферу части паров дис1иллята во время пропарки кокса и потерями дистиллята во время прогрева камер. [19]
Блоки катода следует включить после получения вакуума порядка 10 - 5 - Ю-6 мм рт. ст., но при прогреве камеры прибора; катод таким образом полностью обезгажизается и эмитирует в дальнейшем стабильно. [20]
В табл. 3 проведен количественный состав выбросов в атмосферу с УЗК типа 21 - Ю / ЗМ, а в табл. 4 представлена характеристика продуктов прогрева камер и пропарки кокса в них. Следует отметить, что на всех действующих УЗК технологическая схема и ее аппаратурное оформление процессов прогрева и охлаждения имеют существенные недостатки. Продукты прогрева при температуре 180 - 200 С в первые часы направляются в емкость - скруббер, затем в колонну И-1. Для охлаждения и конденсации продуктов прогрева в емкость - скруббер подается вода. Сконденсировавшиеся углеводороды вместе с водой сбрасываются в промканализацию, затем улавливаются в очистных сооружениях НПЗ, несконденсироваввиеся сбрасываются на свечу. [21]
Продукты пропарки в течение первых 2 ч направ-г ляются в ректификационную колонну, а в течение третьего часа в абсорбер 4, режим работы которого поддергивается тот же, что и при прогреве камеры дистиллятными парами. Кокс из фильтра по окончании цикла пропарки и охлаждения выдувается водяным паром на рампу или б отстойники воды гидрорезки кокса. По истечении третьего часа подачу водяного пара в камеру прекращают и начинают подачу воды согласно установленному расходу. При этом температура выходящего парового потока из камеры достигает 240 - 260 С. В результате достаточно высокой температуры кокса вода в камере сначала полностью испаряется и парогазовый поток направляется в абсорбер. По технологической схеме эта емкость связана с блоком локальной очистки воды. [22]
Анализ полученных зависимостей показывает характерную закономерность изменения температуры стенки для всех поясов камеры. Период прогрева камеры характеризуется плавным подъемом температур. Во время включения камеры на коксование наблюдается незначительное снижение температур из-за отсутствия подвода тепла: на уровне 1 - 3 поясов - на 25 С и остальных поясов - менее 10 С. [23]
Проверить мощность, потребляемую нагревателями ( выборочно), распределение потребляемой камерой мощности по фазам, группам нагревателей и зонам сушки для каждого способа подключения нагревателей. Замеры производятся после прогрева камеры до рабочей температуры ваттметром, либо подсчитываются по показаниям амперметра и вольтметра. [24]
Образующийся в камере кокс постепенно заполняет ее снизу вверх. Вначале тепло затрачивается на прогрев камер и испарение выпадающего конденсата, что замедляет процесс разложения. В этот период, вследствие преобладания процесса испарения над крекингом, образуются дистилляты, более тяжелые по фракционному составу. [25]
Реактор работает следующим образом. После проведения опрессовки производится прогрев камеры водяным паром. Сырье, представляющее собой парожидкостную смесь, вводится через штуцер, расположенный в нижней горловине. [26]
С увеличением объема камеры резко возрастет ее вес и толщина стенок. При размерах выше некоторых критических прогрев камеры становится чрезвычайно затруднительным. Выходом из положения в таких случаях может служить камера с двумя оболочками. Наружная оболочка такой камеры может не прогреваться; она может изготавливаться из обычных металлов ( например, из малоуглеродистой стали) и иметь толстые стенки, позволяющие выдерживать атмосферное давление. Внутренняя оболочка, например - из нержавеющей стали, может быть сделана очень тонкой, так как пространство между оболочками откачивается до некоторой величины охранного вакуума, и внутренняя оболочка поэтому не испытывает практически никакой нагрузки ( разд. Таким образом, масса внутренней оболочки значительно меньше, ее прогрев облегчен и требует меньшего времени. [27]
Отложение кокса в шлемовых линиях камер предотвращается подачей в них охлажденного газойля коксования. Усовершенствована и схема улавливания продуктов прогрева камер, пропаривания и охлаждения кокса. [28]
При достижении температуры в рабочей камере ниже заданной на 4 - 8 С следует плавно поворачивать ручку терморегулятора против часовой стрелки до тех пор, пока не погаснет лампа. Если окажется, что за время прогрева камеры температура по термометру превышает заданную, ручку терморегулятора следует повернуть против часовой стрелки. Если температура установится ниже заданной, необходимо ручку терморегулятора немного повернуть по часовой стрелке. Когда заданный уровень температуры в установившемся режиме работы сушильного шкафа получен, наладку терморегулятора считают законченной. [29]
После выгрузки коксовая камера подготовляется к новому циклу коксования и прогревается парами продуктов коксования из работающей камеры. Во избежание заноса частиц в колонну при прогреве камеры на выходе из камеры установлен сетчатый фильтр. Камера, прогретая до 300 - 400, может быть включена в работу. [30]
Страницы: 1 2 3