Прогрев - камера
Cтраница 1
Прогрев камеры с ограничительной формой 7 мин. [1]
Одновременно происходит прогрев камеры до 95 - Ю0 С. При достижении этой температуры продукты прогрева направляются в отпарную колонну К-2, где они улавливаются. [2]
Вначале тепло затрачивается на прогрев камер и испарение образующегося конденсата, что замедляет разложение - В этот период вследствие преобладания испарения над крекингом образуются дистилляты, более тяжелые по фракционному составу. Продолжительность первого периода тем меньше, чем тяжелее и смолистее сырье и чем выше температура его подогрева в лечи. Именно в этот период наблюдаются перебросы сырья в колонну, так как уровень в камере возрастает, а постепенное повышение концентрации аефальтенов в жидком содержимом камеры вызывает вспучивание аефальтенов образующимися газами. В результате постепенного накопления коксообра-зующих веществ в жидком остатке он превращается в кокс. [3]
 |
Паропрогрев сборных железобетонных элементов у места их. [4] |
Количество ежедневно поступающих под прогрев камер должно обеспечивать возможность последовательности и бесперебойности установки опалубки, укладки арматуры и бетонирования. [5]
По этой схема продукты прогрева камер коксования поступают s емкость Е-2, а продукты пропарки и охлаждения - в абсорбер Е-3. [7]
В настоящее время продукты прогрева камер пропарки и охлаждения Кокса поступает в специальную емкость - скруббер. В целях охлаждения и конденсации углеводородных паров в эту же емкость подается вода. В результате прямого контакта воды с нефтепродуктами происходит pasi - деление на жидкие и газообразные продукты. [8]
 |
График изменения температуры при вулканизации покрышек - 20 по тупиковой системе и температуре воды в установке 170 С. [9] |
Следовательно, начальная температура воды 180 С недостаточна для прогрева камеры и покрышки и требуется ввод дополнительного источника тепла. [10]
Наряду с этим при пуске из холодного и неостывшего состояний подключение пароперегревателя приводит к прогреву паросборных камер котла, темп которого также ограничен. С учетом этого при проведении опытов следует выяснить условия начала подключения пароперегревателя. Они определяются состоянием рабочего тела во встроенном сепараторе ( сухостью пароводяной смеси), при котором обеспечивается достаточная эффективность последнего. Следует также опытным путем изыскать темп подключения пароперегревателя, при котором охлаждение змеевиков и камер первой ( за сепаратором) ступени пароперегревателя и прогрев паросборных камер его выходной ступени происходят с допустимыми скоростями. Контроль надежности рассматриваемого режима должен вестись на основе измерений температур змеевиков в зоне обогрева и металла камер по тракту пароперегревателя с соответствующими скоростями их регистрации. При этом следует учитывать конструкцию отдельных ступеней пароперегревателя. Например, если ширмы пароперегревателя подключены к верхней образующей горизонтальной общей раздающей камеры, то заброс влаги возможен в две-три ширмы, наиболее удаленные от подвода пара в общую камеру. [11]
 |
Материальный баланс установки замедленного коксования при работе на различных видах сырья. [12] |
Завышенные потери объясняются сбросом части дистиллята при пропарке кокса в атмосферу потерями дистиллята во время прогрева камер. [13]
 |
График изменения температуры при вулканизации покрышки - 20 по. [14] |
На рис. 15 - 17 показаны сравнительные графики изменения температуры в варочной камере с применением прогрева камеры паром и без прогрева. [15]
Страницы: 1 2 3