Прогрев - камера
Cтраница 3
Выцветы - белые пятна на кирпиче получаются при загрузке в печь плохо высушенного сырца. Кирпич с выцветами получается также при включении на прогрев камер с недостаточно высушенным сырцом. [31]
Предельная температура обжига колеблется от 1360 в периодических печах до 1460 в туннельных. Продолжительность выдержки в камерных печах зависит от длительности времени, в течение которого была достигнута темлература выдержки и равномерности прогрева камеры: она также зависит от предельно допустимого удельного веса изделий. [32]
Кинематическая схема камеры предусматривает кассету на 6 образцов, каждый из которых соединяется с помощью изолированных гибких выводов через керамические токовводы с внешними электрическими цепями. После ориентирования на экран, любой из образцов может вращаться относительно оси, параллельной оси камеры, в пределах 0 - 360 и перпендикулярной к ней в пределах 45, причем вершина острийного образца при этих поворотах находится в точке пересечения этих осей. Прогрев камеры производится четырьмя кварцевыми лампами КГ-1000-3, которые располагаются внутри камеры. Это позволяет эффективно прогревать внут-рикамерные устройства за счет инфракрасного излучения. Прогрев с помощью обычных нагревателей требует длительного времени и не эффективен. В этой установке внешние спиральные нагреватели используются для прогрева вспомогательного объема ( 9) и трубопроводов, в которых нет внутренней кинематики. [33]
Реле РРД своим НО контактом РРД ( 6 - 114) через НЗ контакт реле блокировки по давлению масла РБМ ( 112 - 114) и НЗ контакты промежуточного реле РП ( 112 - 113) включает реле времени РВ-1. Одновременно срабатывает реле подогрева свеч РСП. Начинается прогрев камеры сгорания дизеля и включается маслозакачи-вающий насос, который создает предпусковое давление в системе смазки. [34]
При переключении подачи сырья с одной камеры в другую, включаемую камеру необходимо предварительно прогреть. Для этого некоторое количество паров коксования направляют в верхнюю часть камеры, подготовленной к включению; они проходят ее сверху вниз и поступают в виде конденсата или парожидкой смеси в конден-сатную емкость, откуда жидкость откачивают в колонну. По мере прогрева камеры в емкости появляются пары, которые начинают поступать в колонну. [35]
 |
Гидродолото fa и гидрорезаки ( б и в. [36] |
При переключении подачи сырья с одной камеры на другую необходимо предварительно прогреть включаемую камеру. Для этого ее вначале прогревают водяным паром, а затем направляют некоторое количество паров продуктов коксования из действующей камеры в верхнюю часть камеры, подготовленной к включению; пары проходят ее сверху вниз и в виде конденсата или паро-жидкостной смеси поступают в емкость, откуда жидкость откачивают в колонну. По мере прогрева камеры в емкости появляются пары, которые начинают поступать в колонну. При прогреве верхняя задвижка камеры полностью открыта для сообщения этой камеры с работающей, а долю паров, поступающих на прогрев, регулируют нижней задвижкой, сообщающей камеру с колонной. Когда работающая камера заполнилась коксом ( камера, подготавливаемая к включению, должна к этому времени прогреться до 350 - 360 С), поток сырья переключают. При этом камеру, заполненную коксом, подготавливают к разгрузке: ее в течение 30 - 60 мин продувают паром, чтобы из коксовой массы удалить нефтяные пары. Эти пары направляют в колонну, а к концу продувки через емкость с газоотводящей трубой выводят в атмосферу. [37]
 |
Разборное днище опалубки сборных элементов и пол пропарочной камеры. [38] |
В случае, если бетонирование элементов в одной камере занимает продолжительное время ( например, половину смены), камеру следует перегородками делить на секции. По окончании бетонирования элементов в одной секции последнюю закрывают и начинают в ней прогрев, в то время как в другой идет бетонирование. Объем бетона, укладываемый за сутки, устанавливается с таким расчетом, чтобы все намеченные под прогрев камеры были заполнены полностью. [39]
По окончании выгрузки кокса из камеры закрывают вначале нижнюю, а затем верхнюю ее крышку. После этого камеру опрессовнвают паром до давления 2 - 3 8 кго / см ( 0 - 2 - 0 33 МПа); при этом она нагревается до 100 С. Дальнейшее прогревание камеры осуществляется парами коксования, поступающими из работавдей камеры. Для прогрева камеры на установке замедленного коксования Ново-Уфимского НПЗ продувают острым паром коллектор ректификационной р олонны от камеры до скруббера, после чего задвижку на Коллекторе закрывают. Затем медленно, не изменяя давление в камерах, открывают задвижки, установленные до и после коксоуловителя прогреваемой камеры, и задвижку на линии входа продукта в отпар-ную колонну. При достижении температуры внизу кащеры 150 С вход в отпарную колонну перекрывают и пары из прогреваемой камеры направляют в низ ректификационной колонны. [40]
Приемы работы и правила техники безопасности и производственной безопасности достаточно просты. Печь устанавливают примерно в 200 м от пруда на ровной поверхности ( бетонные плиты) для исключения блокирования камеры сжигания. Перед пуском установки равномерно загружают камеру таким образом, чтобы исключить первичный залив нефтью колосниковых решеток, например для облегчения инициирования горения загрузку остатков производят на дровяную подстилку, смоченную дизельным топливом. После 30-минутного прогрева камеры характер загружаемого материала не носит принципиального значения. [41]
В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка, что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С целью снижения и подавления ценообразования коксующегося сырья в верхнюю зону камер вводится антипенная присадка. Отложение кокса в шлемо-вых линиях камер предотвращается подачей в них охлажденного газойля коксования. Усовершенствована и схема улавливания продуктов прогрева камер, пропа-ривания и охлаждения кокса. На установке используется высокоэффективное оборудование: камеры из легированной стали диаметром 5 5 м и высотой 27 6 м, работающие под давлением до 0 6 МПа; трубчатые печи ПГ15ПО2 объемно-настильного пламени ( доя нагрева первичного сырья и теплоносителя) и ПГ18П вертикально-факельные ( для нагрева вторичного сырья) с подовым расположением форсунок; четырехходовые ( типаК4К - 15О - 64) и проходные ( типа КППК-150-64) краны увеличенного сечения. Три радиоактивных уровнемера, установленные по высоте реактора, служат для регистрации уровня раздела фаз кокс - пена, при этом достигается максимальное использование полезного объема коксовой камеры. [42]
Наряду с этим при пуске из холодного и неостывшего состояний подключение пароперегревателя приводит к прогреву паросборных камер котла, темп которого также ограничен. С учетом этого при проведении опытов следует выяснить условия начала подключения пароперегревателя. Они определяются состоянием рабочего тела во встроенном сепараторе ( сухостью пароводяной смеси), при котором обеспечивается достаточная эффективность последнего. Следует также опытным путем изыскать темп подключения пароперегревателя, при котором охлаждение змеевиков и камер первой ( за сепаратором) ступени пароперегревателя и прогрев паросборных камер его выходной ступени происходят с допустимыми скоростями. Контроль надежности рассматриваемого режима должен вестись на основе измерений температур змеевиков в зоне обогрева и металла камер по тракту пароперегревателя с соответствующими скоростями их регистрации. При этом следует учитывать конструкцию отдельных ступеней пароперегревателя. Например, если ширмы пароперегревателя подключены к верхней образующей горизонтальной общей раздающей камеры, то заброс влаги возможен в две-три ширмы, наиболее удаленные от подвода пара в общую камеру. [43]
ВМИвефтемаш рекомендует задавать скорость охлаждения и. Более быстрый прогрев создает неравномерные напряжения в корпусе камеры, сокращает срок ее службы. Неравномерный прогрев и охлаждение ( водяным паром и водой) коксовых камер приводит к деформациям корпуса камеры и трещинам сварных швов. Деформация корпуса камеры обнаруживаются в виде выпучин и гофр, а трещины носят волосяной характер. Обычно выпучины образуются на стенке, противоположной боковому штуцеру ввода сырья в камеру на расстоянии 600 - 800 мм выше шва приварки цилиндрического корпуса к конусу. Волосяные трещины образуются в местах соединений конического днища с цилиндрической частью корпуса и опорной обечайкой. В связи с тем, что температура стенки камеры по мере ее прогрева возрастает, а доля конденсирующихся продуктов в прогревающем потоке уменьшается, расход диеталлятных паров, направленных на прогрев камеры, будет непрерывно возрастать. [44]
В других конструкциях топливных насосов бескомпрессорных регулирование производится путем воздействия на момент посадки всасывающего клапана, подобно схеме фиг. В предкамерных распыливание топлива происходит за счет энергии вспышки части топлива в особой камере, соединенной с главным пространством сжатия днигателя рядом узких каналов. Разрез пространства сжатия одной из конструкций предкамерно-го показан на фиг. Объем предкамеры составляет 25 - 30 % от всего объема сжатия. В различных конструкциях она выполняется полностью или частично охлаждаемой водой. Топливо впрыскивается в предкамеру насосом под относительно невысоким давлением 80 - 100 at через форсунку с. Часть топлива воспламеняется и сгорает, и за счет повышения давления в предкамере остальное топливо распыливается в главном пространстве сгорания в цилиндре двигателя. В виду того что установившийся процесс воспламенения топлива достигается только после достаточного прогрева камеры, пуск двигателей этого типа затруднителен. С целью облегчения пуска в предкамеру вводится при помощи стержня d патрон с тлеющей бумагой, которая и служит для поджигания первых порций впрыскиваемого топлива. В нек-рых вместо патрона в предкамеру вводится металлич. [45]
Страницы: 1 2 3