Пропиточные ванны
Cтраница 2
Вязкость силиконовых лаков для пропиточных ванн регулируют добавлением растворителя. В большинстве случаев применяют 50 % - ный раствор смолы в ароматических растворителях, главным образом в ксилоле и толуоле. [16]
Основяым оборудованием СПУ периодического действия являются пропиточные ванны, сушильные печи и транспортные устройства. [17]
Из бака раствор по мере необходимости подается в пропиточные ванны. [18]
На фабриках химической чистки одежды рекомендуются три рецептуры пропиточных ванн. [19]
 |
Схема клеепромазочной машины для тяжелых тканей из химических.| Схема кордшнурового агрегата фирмы Бенно-Шильде ( ФРГ. [20] |
В состав таких агрегатов включаются шпулярники раскатки и закатки, пропиточные ванны и термокамеры для сушки и термообработки шнуров. [21]
Периодически, но не реже 1 раза в месяц, из пропиточных ванн должны отбираться пробы лаков и направляться в лабораторию для типовых испытаний. [22]
Необходимо проверять лаки и компаунды как до, так и после их загрузки в пропиточные ванны и в компа-ундные котлы. [23]
 |
Технологическая схема жгутовой машины. [24] |
При изготовлении склеенного жгута усложняется процесс выработки жгута, так как установки должны иметь специальные пропиточные ванны и сушильные устройства. [25]
Для получения непрерывным способом плоских и гофрированных - листов рулоны стеклянной ткани или мата закрепляют у пропиточных ванн со связующим. Сматываясь с рулонов, слои ткани или мата протягиваются через ванну, пропитываются связующим, проходят через отжимные валики для удаления лишнего связующего и регулирования толщины пакета и поступают в обогреваемое приспособление для формования плотного листа и его отверждения. Для получения гофрированного листа пакет пропитанного материала пропускают через вальцы с соответствующим профилем. [26]
Для обеспечения пожарной безопасности и улучшения санитарных условий в цехе растворители и лаки хранят в подвальных помещениях, откуда их подают в пропиточные ванны по трубопроводам. Жидкости поступают к ваннам через днища, что исключает их разбрызгивание. [27]
Для обеспечения пожарной безопасности и улучшения санитарных условий в цехе растворители и лаки хранят в подвальных помещениях, откуда их подают в пропиточные ванны по трубопроводам. Жидкости поступают в ванны через днища, что исключает их разбрызгивание. [28]
Основные источники вредных веществ образуются при производстве: кровельных, гидро - и теплоизоляционных материалов - битумоокислитель-ные аппараты, печи дожита и сушки, пропиточные ванны, минераловатные ваграночные печи, узлы упаковки минеральной ваты и другие установки; цемента, извести и гипса - обжиговые печи, сушильные барабаны различных видов, цементные мельницы, реакторы для гашения извести, шахтные мельницы для гипса, дробильно-размольное оборудование, упаковочные машины, открытые склады; стекла и керамических изделий - дробильно-размольное оборудование, сушильные барабаны, прессы, сортировочные сита, стекловаренные печи; нерудных материалов - дробильно-сортировоч-ное оборудование узла загрузки, транспортировка; асфальта - битумно-пла-вильные агрегаты, сушильные барабаны, сортировочные машины, смесители, узлы загрузки и транспортировка. [29]
На основании всех этих соображений принцип непрерывной пропитки в толевом производстве не нашел осуществления, хотя отдельными лицами и фирмами были предложены довольно разнообразные конструкции пропиточных ванн, в к-рых этот принцип пытались применить. Ванна представляет собой железную клепаную открытую коробку цилиндрич. В этой ванне помещается вращающийся на горизонтальной оси барабан с пятью горизонтальными валиками а, расположенными вокруг этого барабана. На эти свободно вращающиеся валики наматывают картон при его пропитке. Весь барабан с его пятью валиками находится в ванне с пропиточной массой. Наматываемый толевый картон в горячей пропиточной массе пропитывается, проходя в достаточное для пропитки время на валиках путь по окружности барабана. Со стороны, противоположной той, где производится смотка картона, помещены отжимные вальцы с, через к-рые проходит пропитанный картон при смотке его с ближайшего к вальцам валика. Намотка на валики картона и смотка с них уже пропитанного картона через отжимные вальцы производится от трансмиссии, приводящей в движение как отжимные вальцы, так и намоточное устройство ванны. Темп - pa пропиточной массы в ванне поддерживается ок. Это поддержание нужной f в пропиточной ванне может производиться или при помощи обогрева ее топочными газами или при помощи змеевиков d для пара, расположенных на внутренней поверхности ванны. Конструкция змеевика дана на фиг. Помимо револьвера ванны ее важной деталью являются отжимные вальцы, через к-рые проводится пропитанное полотно картона для от-жатия излишнего количества пропитки, удержанной картоном. Отжимные вальцыпредставля-ют собою пару па-раллельныхвраща-ющихся с одинаковой скоростью железных обточенных цилиндров, весьма тщательно центрированных. Отжимные вальцы приводятся в движение от трансмиссии. Для того чтобы пропиточная масса не прилипала к отжимным вальцам, они должны тем или иным способом обогреваться. [30]
Страницы: 1 2 3 4