Пропиточные ванны

Cтраница 4

Процесс изготовления лакотканей осуществляется следующим образом: ткань с предварительно намотанного рулона, установленного на отпускном устройстве, проходит через ванну с лаком и поступает в сушильную камеру. Проходя между нагревательными змеевиками сушильной камеры, пропитанная ткань высушивается и, обогнув перевальный барабан, опускается вниз. Аналогичным образом ткань проходит последовательно вторую, третью и четвертую пропиточные ванны ( в зависимости от числа пропиток), подвергаясь сушке в сушильной камере после каждой пропитки. Высушенная лако-ткань после последней пропитки сматывается в рулон на приемном устройстве машины. В зависимости от марки и толщины лакоткань может быть подвергнута двух -, трех - или четырехкратной пропитке. Температура в сушильной камере при изготовлении хлопчатобумажных и шелковых лакотканей составляет 130 - 145 С. Готовую лакоткань перематывают на перемоточном станке в отдельные рулоны, каждый рулон обертывают слоем парафинированной и оберточной бумаги и упаковывают в деревянные ящики. [46]

Схема двухсторонней обкладки ткани.. - каландр. [47]

Для повышения прочности связи резины с плотной тканью поверхность последней неред обкладкой промазывают клеем или резиновой смесью. В агрегатах, предназначенных для обкладки корда резиной, устанавливают пропиточные ванны п высокоэффективные барабанные сушш ки. [48]

Кинетика насыщения малоформатных образцов цементных структур раствором серы плотностью 1 24 г / см3 по механизму капиллярного подсоса. [49]

Как видно из рис. 3, активное поглощение раствора серы по механизму капиллярного подсоса малоформатными образцами цементных структур ( цилиндры 2x2 см, кубы 2x2x2 см) происходит в течение первых 3 - 5 ч, затем процесс пропитки практически прекращается, что соответствует полному насыщению перового пространства раствором. Это обстоятельство подтвердилось сопоставлением объема поглощенного раствора согласно рис. 3 и рассчитанной по ( 3) общей пористости структур. Длительность пропитки цементных структур 2 - 5 ч была принята как приемлемая с точки зрения оборачиваемости пропиточных ванн и обеспечения глубины пропитки цементных структур 15 - 30 мм. [50]

Процесс производства толя слагается из следующих основных производственных моментов: приготовление пропиточной массы, 2) пропитка картона, 3) приготовление песка, 4) посыпка песком и 5) охлаждение и упаковка. Наиболее распространенным является второй из этих методов, по к-рому работают или будут работать все наши толевые ф-ки. Отгонка смолы до t 280 производится в большинстве случаев на кок-собензольных з-дах ( см. Еоксобензольное производство), и уже отогнанная смола доставляется в цистернах на толевые фабрики, где она хранится в специальных, обычно бетонных, смо-лохранилищах. Смешивание отогнанной ( д и-стиллированной каыенноуголь-н о и) смолы с пеком имеет целью придать смоле ту консистенцию и физич. Качественное соотношение смешиваемых компонентов в полной мере зависит от физич. Процесс смешивания осуществляется в смесителях. Смесители представляют собой железные клепаные вертикальные котлы, снабженные механич. Из смесителей готовая пропиточная масса направляется всборники, откуда она уже поступает по мере надобности в пропиточные ванны толевых аппаратов. Смесители всегда располагают выше толевых ванн и сборников, чтобы пропиточная масса самотеком могла перемещаться последовательно из смесителей в сборники, а из сборников в пропиточные ванны. В начале загрузки смесителя нагретая дистиллированная смола в нужном количестве поступает в него посмолопроводу, затем пускается в ход механич. Поскольку загрузку пека производят в горячую смолу, процесс, растворения пека и смешивания идет вначале очень быстро. Смеситель обычно закрывают крышкой с вытяжной трубой для отвода выделяющихся при смешивании вредных паров и газов. [51]

Страницы: 1 2 3 4