Пропиточные ванны
Cтраница 3
Перед пропиткой в масляных лаках катушки обмоток сушат для удаления из них влаги, препятствующей проникновению лака в поры изоляции, а затем в горячем виде погружают в пропиточные ванны, где их выдерживают до прекращения выделения воздушных пузырьков. После пропитки их вновь помещают в сушильную камеру, где происходит высыхание ( испарение) растворителей, а лаковая основа образует защитную пленку. [31]
Пропиточно-сушильные установки периодического действия могут быть приспособлены для обмоток разнообразной конструкции, поэтому их широко применяют в электромашиностроении при мелкосерийном производстве. Основным их оборудованием являются пропиточные ванны, сушильные печи и транспортные устройства. Для вакуумной пропитки или сушки установку оборудуют автоклавами и вакуум-сушильными шкафами. Изделия загружают в автоклав, который герметически закрывают, после чего в нем создается разрежение вакуумными: насосами. Засасывание лака из наружного резервуара производится атмосферным давлением. Пропиточный лак в ванны подается только на время пропитки. Это уменьшает потери растворителя от испарения и устраняет образование воздушных пузырьков внутри обмотки. [32]
 |
Схема приготовления БПМ с использованием СБС каучука. [33] |
При работе на одной смеси перекачку новой смеси из первичных смесителей во вторичные начинают тогда, когда в последних остается не более 3 т битумнополимерной массы. Битумнополимерная смесь подается в пропиточные ванны в количестве, в два раза превышающем ее рабочий расход. [34]
Процесс изготовления лакотканей осуществляется следующим образом: ткань с предварительно намотанного рулона, установленного на отпускном устройстве, проходит через ванну с лаком и поступает в сушильную камеру, Проходя между нагревательными змеевиками сушильной камеры, пропитанная ткань высушивается и, обогнув перевальный барабан, опускается вниз. Аналогичным образом ткань проходит последовательно последующие пропиточные ванны, подвергаясь сушке в сушильной камере после каждой пропитки. Высушенная лакоткань после последней пропитки сматывается в рулон на приемном устройстве машины. [35]
Установки периодического действия могут быть приспособлены для обмоток разнообразной конструкции, поэтому их широко применяют в электромашиностроении при мелкосерийном производстве. Основным оборудованием СПУ периодического действия являются пропиточные ванны, сушильные печи и транспортные устройства. Для вакуумной пропитки или сушки установку оборудуют автоклавами и вакуум-сушильными шкафами. Изделия загружают в автоклав, который герметически закрывают, после чего в нем создается разрежение вакуумными насосами. Засасывание лака из наружного резервуара производится атмосферным давлением. Пропиточный лак в ванны подается только на время пропитки. Это уменьшает потери растворителя от испарения и устраняет образование воздушных пузырьков внутри обмотки. [36]
 |
Испытание катушек трансформатором. [37] |
Проверить качество пропитки и компаундирования в готовых узлах весьма трудно, поэтому для обеспечения высокого качества необходимо контролировать ход технологического процесса. Контролю подвергаются лаки и компаунды в состоянии поставки, а также из пропиточных ванн и компаундировочных котлов. При контроле лаков, взятых из пропиточных ванн, проверяются количество летучих веществ и их вязкость. При частичном коагулировании лаковой основы резко повышается вязкость лака. В случае повышения вязкости лака при одновременном снижении или неизменности количества пленкообразующих лак необходимо разбавить растворителями, прекращающими их коагуляцию. У состава без растворителей проверяется вязкость и время желатинизации. [38]
Для обеспечения необходимого качества пропитанных обмоток следует контролировать качество лаков и компаундов и режимы сушки и пропитки. Необходимо проверять лаки и компаунды как до, так и после заполнения пропиточных ванн, компаундных котлов. [39]
Обычные бортовые отсосы широко распространены не только в гальванических и травильных цехах, но и во многих иных производствах. Их применяют для локализации вредностей у закалочных баков в термических цехах, у пропиточных ванн, у различных вакуум-аппаратов с периодически открывающейся крышкой, у плавильных печей при невозможности капсюляции, у открытых желобов с вредными выделениями, у узких и длинных столов, где производится ручная работа, связанная с выделением газов и пыли. Угловые бортовые отсосы применяются для удаления паров и пыли от квадратных в плане аппаратов и выбивных решеток в литейных. [40]
На заводах с крупносерийным производством электрических машин для пропитки лаками с растворителями и сушки обмоток устанавливают сушильно-пропиточные агрегаты, в которых участки сушки и пропитки объединены общей транспортной системой - цепным конвейером. Обмотанные статоры или роторы закрепляются на подвесках цепного конвейера и последовательно проходят различные участки агрегата - сушильные камеры и пропиточные ванны, расположенные на одном или в целях экономии производственной площади на нескольких ярусах. Рядом с сушильной камерой в углублении пола располагается пропиточная ванна. Над ванной трасса конвейера понижается ( рис. 172), и закрепленные на подвесках изделия полностью погружаются в лак. [41]
На электромашиностроительном заводе наиболее опасным участком в отношении возникновения пожара является пропиточная мастерская, поэтому она должна удовлетворять соответствующим правилам хранения лаков и растворителей, выбора электрооборудования и вентиляции. Для обеспечения пожарной безопасности и улучшения санитарных условий в цехе растворители и лаки хранят в подвальных помещениях, откуда их подают в пропиточные ванны по трубопроводам. Жидкости поступают в ванны через днища, что устраняет их разбрызгивание. [42]
Процесс пропитки погружением может быть механизирован. При достаточно больших количествах изделий сооружается непрерывный подвесной конвейер, на который навешивают изделия, проходящие при движении конвейерной цепи последовательно заданное число пропиточных ванн с лаком и проходных сушильных печей. Такая механизация требует больших площадей и сложной вентиляционной системы. [43]
Проверить качество пропитки и компаундирования в готовых узлах весьма трудно, поэтому для обеспечения высокого качества необходимо контролировать ход технологического процесса. Контролю подвергаются лаки и компаунды в состоянии поставки, а также из пропиточных ванн и компаундировочных котлов. При контроле лаков, взятых из пропиточных ванн, проверяются количество летучих веществ и их вязкость. При частичном коагулировании лаковой основы резко повышается вязкость лака. В случае повышения вязкости лака при одновременном снижении или неизменности количества пленкообразующих лак необходимо разбавить растворителями, прекращающими их коагуляцию. У состава без растворителей проверяется вязкость и время желатинизации. [44]
Для повышения прочности связи резины с плотной тканью поверхность последней перед обкладкой промазывают клеем или резиновой смесью. В агрегатах, предназначенных для обкладки корда резиной, устанавливают пропиточные ванны и высокоэффективные барабанные сушилки. [45]
Страницы: 1 2 3 4