Колокольные ванны
Cтраница 4
Группа колоколов снабжается свежим электролитом из общего резервуара, куда поступает отработанный электролит после фильтрации и корректировки. Деревянные колокольные ванны постепенно обрастают осаждаемым металлом, который вначале покрывает дно, а затем распространяется по стенкам. Для уменьшения потерь металла и тока рекомендуется периодически сбивать эти наросты, не давая им разростаться. Практикуют также футеровку дерева винипластом. [46]
 |
Техническая характеристика ванн для гальванических покрытий. [47] |
Поэтому для нанесения покрытий на такие детали в массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола ( рис. 3.13) и барабаны. Характеристики колокольных ванн приведены в табл. 3.4. Колокола изготовляются из изолирующих материалов: эбонита, винипласта или гуммированной стали ( в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электродвигатель с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям ( катоду) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. Анод представляет собой горизонтально или наклонно расположенную пластинку, опускаемую в колокол на вертикальном стержне. [48]
 |
Колокольная ванна. [49] |
К достоинствам этого метода следует отнести простоту загрузки деталей в ванну, а также ровность и повсеместность покрытий. Недостатком колокольных ванн является несоразмерность поверхности анода и катода, что затрудняет работу при повышенной плотности тока. Этот недостаток исчезает при применении колокольных барабанов. [50]
Производительность отделения никелирования по мелким деталям составляет 42 т / год. Для никелирования используются колокольные ванны нагрузкой 80А, рассчитанные на одновременную загрузку 10 кг деталей. [51]
Производительность отделения никелирования по мелким деталям составляет 42 т / год. Для никелирования используют колокольные ванны нагрузкой 80 А, рассчитанные на одновременную загрузку 10 кг деталей. [52]
Сначала мы рассмотрим униполярные корытообразные ванны. Простейший случай здесь представляют колокольные ванны, в которых, как, например, у Schuckert a, каждый колокол имеет свой собственный выпускной штуцер, и все одноименные колокола связаны между собой трубой. При применении диафрагм, труба располагается возле нее. Диафрагма в форме узкого карманоподоб-ного мешка, окружающего электродные пластины, подвешивается к нижнему краю удлиненных колоколов. При этом электроды можно делать значительно более высокими, чем без диафрагмы, и располагать колокола, главным образом сверху над электродами, при чем для защиты диафрагмы целесообразно, чтобы верхний край электрода охватывался колоколом. Если в ванне помещено несколько электродов один возле другого, при чем аноды и катоды чередуются и каждый из них окружен отдельным диафрагменным мешком, подвешенным сверху к соответствующему колоколу, то окажется, что между каждыми двумя электродами будут две диафрагмы. Подобное устройство применено в ванне Fauser. Оно имеет то преимущество, что пузырьки газа, случайно прошедшие сквозь одну из диафрагм, свободно поднимаются вверх в промежуточном пространстве между обеими диафрагмами и могут быть удалены, не загрязняя другого газа. [53]
Наиболее старая конструкция электролизера под давлением принадлежит Лачинову 7 ( рис. 62), уже применявшему для выравнивания давлений вентиль, управляемый поплавком. В остальном разделение газов происходит по типу колокольных ванн. [54]
Процесс ведется с использованием нерастворимых графитовых или палладиевых анодов. Этот же состав электролита пригоден и для колокольных ванн. [55]
У поверхности течение ее по необходимости отклоняется в сторону и затем, на некотором расстоянии от электрода, снова направляется вниз. Между тем маленькие пузырьки объединяются в большие, которые выделяются на поверхности жидкости под колоколом. Однако, часть пузырьков, не достигших достаточной величины, снова уносится течением в сторону и вниз ванны, где они легко могут попасть в колокол, предназначенный для другого газа. Поэтому для того, чтобы получать чистый газ в колокольной ванне, расстояние между электродами должно быть достаточно велико, а высота электродов относительно мала. Вследствие неудобства такой конструкции, колокольные ванны уже не имеют практического значения. Упомянутое выше улучшение отделения газа при помощи суспензии мелких частичек в электролите основано на том, что этим облегчается соединение мелких пузырьков в большие. Колокольные ванны с колоколами из листового железа были применены в промышленности, главным образом, фирмой Elektrizitats-A. [56]
У поверхности течение ее по необходимости отклоняется в сторону и затем, на некотором расстоянии от электрода, снова направляется вниз. Между тем маленькие пузырьки объединяются в большие, которые выделяются на поверхности жидкости под колоколом. Однако, часть пузырьков, не достигших достаточной величины, снова уносится течением в сторону и вниз ванны, где они легко могут попасть в колокол, предназначенный для другого газа. Поэтому для того, чтобы получать чистый газ в колокольной ванне, расстояние между электродами должно быть достаточно велико, а высота электродов относительно мала. Вследствие неудобства такой конструкции, колокольные ванны уже не имеют практического значения. Упомянутое выше улучшение отделения газа при помощи суспензии мелких частичек в электролите основано на том, что этим облегчается соединение мелких пузырьков в большие. Колокольные ванны с колоколами из листового железа были применены в промышленности, главным образом, фирмой Elektrizitats-A. [57]
Страницы: 1 2 3 4