Продвижение - материал
Cтраница 1
Продвижение материалов вдоль барабана мельницы происходит в результате непрерывного подпора со стороны загрузки, производимого новыми порциями поступающего в мельницу материала. Таким образом, чем больше будет подано в мельницу свежего материала, тем больше будет получено измельченного продукта. [1]
Скорость продвижения материала вдоль ванны Fnp 0 2 - 0 3 м / с и отношение ее к длине L определяют производительность аппарата. [2]
Указанная особенность продвижения материала в многошнековых прессах является, с одной стороны, преимуществом, а с другой - недостатком. Так, для этих машин совершенно необходимо обеспечивать строгую равномерность загрузки перерабатываемого материала, что в случае некоторых видов пластмасс является проблемой; неравномерность загрузки приведет к пульсации выдавливания. Кроме того, при чрезмерном заполнении каналов шнеков может возникнуть опасность перегрузки машины и особенно ее привода. [3]
По мере продвижения материала к выходу он омывается в противотоке через трубы 7 мисцеллой различной концентрации. [4]
 |
Зависимости скорости заполнения формы. [5] |
Изменение скорости продвижения материала в форме определяется изменением площадей поперечных сечений формы и переменной объемной скоростью поступающего в форму материала. Объемная скорость поступающего в форму материала зависит от режима прикладываемого давления и величины сопротивлений ( противодавления), появляющихся при заполнении формы. Эти сопротивления складываются из сопротивлений в литниках, впускных отверстиях и местах поворота потока в оформляющей полости формы, а также сопротивлений, создаваемых заполненной частью формы и фронтом потока. Скорость движения материала в форме зависит также от степени сжатия материала в литниковой системе или в местах перехода на меньшее сечение. [6]
По мере продвижения материала вдоль шнека он становится все более размягченным и, наконец, выталкивается из цилиндра через мундштук, который и определяет профиль экструзион-ных изделий. Например, из простого отверстия выходит пруток, из отверстия с торпедой ( установленной так, чтобы полимер обтекал ее) выходит труба, из щелеобразного отверстия выходит материал в виде полосы, а из очень узкой щели - пленка. [7]
Для обеспечения свободного продвижения материала по желобу в местах подвеса промежуточных подшипников диаметр винта следует также проверить по гранулометрическому составу материала. [8]
 |
Силы, действующие на элементарный параллелепипед, выделенный в плотном слое. [9] |
По мере продвижения материала слоя книзу растет вес вышележащих слоев Р, но одновременно возрастают и распорные усилия, зависящие от свойств материала и в первую очередь от угла его естественного откоса. [10]
Наклон необходим для продвижения материала вдоль сита при простом дебалансе, под действием которого кузов грохота совершает круговые колебательные движения. Горизонтальное сито устраивают при дебалансах направленного действия с наклонной осью. Здесь продвижение материала осуществляется за счет того, что направленные колебания совершаются под некоторым углом к вертикали. [12]
Отдельные движения механизма продвижения материала проверяются с пульта, расположенного на приставной станине. Выгрузка стружки из зоны резания - автоматическая. Станок может работать как по автоматическому, так и по полуавтоматическому циклу. Станок прост в управлении и обслуживании. [13]
Отдельные движения механизма продвижения материала проверяются с пульта, расположенного на приставной станине. Выгрузка стружки из зоны резания - автоматическая. Станок может работать как по автоматическому, так и по полуавтоматическому циклу. Станок прост в управлении и обслуживании. [14]
Чтобы не мешать продвижению материала, длина цепи делается равной 0 6 - 7 диаметра печи в свету. По окружности подвешивается до 40 цепей, шаг подвески 250 мм. При навеске гирляндами концы цепи подвешиваются к разным-кольцам на корпусе печи. Точки подвеса цепи смещены по окружности, в результате чего один конец цепи поднимается раньше, чем другой. Это обстоятельство способствует продвижению материала, поэтому направление подвески цепей следует согласовывать с направлением вращения печи и направлением движения материала. Угол между направлением подвески цепей и осью печи не должен превышать 60, в противном случае цепи, начинают замедлять продвижение материала. Длина каждой гирлянды цепи равна 1 2 - 1 3 D печи. [15]
Страницы: 1 2 3 4