Cтраница 2
Мощность, необходимая для продвижения материала через спиральный канал червяка и преодоления обратного потока, и мощность, затрачиваемая в радиальном зазоре между гребнями нарезки червяка и стенками цилиндра, в сумме дает мощность привода червячного пресса. [16]
Проверка отдельных движений механизма продвижения материала осуществляется с пульта, расположенного на приставной станине. Выгрузка стружки из зоны резания - автоматическая. Станок может работать как по автоматическому, так и по полуавтоматическому циклу; прост в управлении и обслуживании. [17]
Следовательно, транзитная форма продвижения материалов может успешно применяться в тех случаях, когда потребителю доставляется партия продукции через промежуток времени, не превышающий установленной величины запаса в днях для данного материала. [18]
Проверка отдельных движений механизма продвижения материала осуществляется с пульта, расположенного на приставной станине. Выгрузка стружки из зоны резания - автоматическая. Станок может работать как по автоматическому, так и по полуавтоматическому циклу; прост в управлении и обслуживании. [19]
Этим обеспечивается самоочистка червяков и принудительное продвижение материала к головке. Условия переработки в этих машинах аналогичны одночервячным машинам. [20]
Во всех случаях следует предпочитать механизированное продвижение материалов по печи. [21]
![]() |
Щековая дробилка со сложным качанием щеки. [22] |
Продольное перемещение подвижной щеки способствует продвижению материала вниз и увеличению производительности дробилки. Такие дробилки имеют значительно меньшие ( в 1 5 - 1 7 раза) габаритные размеры и массу, чем дробилки с простым качанием щеки при одинаковой производительности. [23]
![]() |
Рычажные толкатели. [24] |
Наиболее распространенными механизмами для загрузки и продвижения материалов в нагревательных и термических проходных печах являются толкатели. [25]
При роликовой сварке соединение пластмасс достигается продвижением материала между вращающимися роликами. [26]
В отличие от машины для экструзии термопластов продвижение материала в цилиндре производится не винтом, а поршнем. При обратном ходе поршня материал из бункера попадает в цилиндр и прямым ходом продвигается в направлении мундштука. [27]
![]() |
Схемы разгрузочных устройств отсадочных машин. [28] |
Вследствие этого достигается одновременно разрыхление постели и продвижение отсаживаемого материала вдоль решета. Движению материала в сторону разгрузки хвостов способствует также небольшой уклон ( около 5) короба и ступенчатое расположение секций решета. [29]