Продвижение - материал
Cтраница 3
При инжекции прикладываемое поршнем давление возрастает по мере продвижения материала в форме. [31]
Во внутренней части пресса, для обеспечения лучших условий продвижения материала, шнек должен иметь как можно меньшую и гладкую поверхность. Цилиндр, наоборот, должен иметь большую поверхность соприкосновения с материалом, причем эта поверхность должна оказывать как можно большее сопротивление скольжению по ней материала в тангенциальном направлении. [32]
Тем не менее цепные завесы со свободно висящими концами не способствуют продвижению материала, обладают меньшей тепло-обменной интенсивностью, истирают материал, а также футеровку. [33]
При проектировании складов вопросы организации складского хозяйства решаются комплексно на всем пути продвижения материалов от поставщиков к потребителям. [34]
 |
Схемы центробежных мельниц. [35] |
Измельчение материала в таких мельницах ведется сухим или мокрым способом последовательно по мере продвижения материала вдоль поверхности барабана. Мельницы этого типа используются в керамической, фармацевтической и других отраслях промышленности. [36]
Зона заполнения занимает около 30 % длины всей винтовой части шнека и предназначена для продвижения материала к обогреваемой зоне цилиндра. Зона сжатия - это участок шнека, на котором изменяется глубина канала. Она может занимать до 45 % длины шнека. Зона гомогенизации представляет собой участок с наименьшей глубиной канала, занимающий 25 % всей длины шнека. При продвижении по цилиндру материал меняет свое агрегатное состояние. Поэтому на эффективность работы зоны заполнения влияют: а) коэффициент трения между гранулами и материалом шнека; б) глубина канала шнека; в) угол подъема винтовой линии. [37]
Полуавтомат имеет следующие основные узлы: бабку пильногс диска, механизмы зажима, подъема и продвижения материала, а также гидропривод, тележку, аппаратуру охлаждения и электрооборудования. Все узлы станка смонтированы на станине. Привод бабки пильного диска осуществляется от индивидуального электродвигателя. [38]
Полуавтомат имеет следующие основные узлы: бабку пильного диска, механизмы зажима, подъема и продвижения материала, а также гидропривод, тележку, аппаратуру охлаждения и электрооборудования. Все узлы станка смонтированы на станине. Привод бабки пильного диска осуществляется от индивидуального электродвигателя. [39]
В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому виду из указанных затрат и полученные результаты суммируют. Этот расчет необходим только в том случае, если процесс измельчения ведут при высоких скоростях валков, заведомо предполагая большой удельный расход энергии и повышенный износ металла. [40]
 |
Трехпарная зубчатая дробилка. [41] |
Куски, попадая между валком и колосниковой решеткой, разрушаются сначала длинными зубьями, затем по мере продвижения материала вниз на него начинают действовать короткие зубья. Часть измельченного материала проваливается в бункер 12 через отверстия колосниковой решетки, а остальная выходит через щель между валком и колосниковой решеткой. [42]
В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому типу из указанных затрат и полученные результаты складывают. Но такой расчет необходим только в том случае, когда процесс измельчения ведут на высоких скоростях валков, не считаясь с повышенным удельным расходом энергии и износом металла. [43]
В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому виду из указанных затрат и полученные результаты суммируют. [44]
Представленное на рис. 4.7 распределение давления подлине червяка с постоянной глубиной нарезки свидетельствует о непрерывном росте давления по мере продвижения материала вдоль зкструдсра. [45]
Страницы: 1 2 3 4