Cтраница 3
Поэтому предусматривается преимущественный рост выпуска прочных и ярких красителей: кубовых, для химических волокон ( дисперсных и катионных), активных, прямых, азокрасителей, пигментов и оптических отбеливателей. Качество этих групп красителей отвечает современным требованиям, они характеризуются повышенной вы-бираемостыо из красильных ванн, высокой устойчивостью окраски. Будут производиться растворимые яркие красители нового типа - кубо-гены, разработанные в СССР и не имеющие аналогов за рубежом. [31]
Необходимость защиты водных ресурсов и окружающей среды от загрязнений может привести в будущем к процессам крашения в неводных средах или в средах, содержащих воду в небольшом количестве. При этом значительная экономия может быть достигнута за счет укорочения циклов крашения и регенерации среды красильных ванн. [32]
Образующееся волокно собирают в общий жгут, который в процессе отделки подвергают вытягиванию и предварительному дублению. В результате этих операций возрастает прочность волокна, улучшается его эластичность и повышается устойчивость к действию кислых красильных ванн. Волокно выпускается окрашенным в массе в различные цвета и матированным. [33]
В начале процесса крашения сразу же после погружения окрашиваемого материала в красильную ванну на его поверхности откладывается достаточно большое количество красящего вещества, скорость же перемещения молекул красителя в во-покне еще очень незначительна, так как волокнистый материал не успевает мгновенно набухать в водных растворах и, следовательно, он еще не подготовлен для перемещения красителя из поверхностного слоя в глубь волокна. Этот параметр связан с коэффициентом диффузии красителя в волокне уравнениями ( 25) и ( 26) соответственно для красильных ванн постоянного и переменного состава. [34]
Первая задача заключается в выяснении характера возможного загрязнения стоков. Иногда это может быть установлено непосредственным наблюдением за ходом производственного процесса или по внешнему виду образующихся сточных вод. Напри мер, в цехах суконной фабрики нетрудно установить поступление в сток из цеха мойки шерсти жира и шерстяного сбоя, в сток цеха валки шерсти-шерстяного сбоя и глины, а в сток из цеха крашения шерсти - остатков красителей из отработанных красильных ванн. [35]
Первая задача заключается в выяснении характера возможного загрязнения стоков. Иногда это может быть установлено непосредственным наблюдением за ходом производственного процесса или по внешнему виду образующихся сточных вод. Например, в цехах суконной фабрики нетрудно установить поступление в сток из цеха мойки шерсти жира и шерстяного сбоя, в сток из цеха валки шерсти - шерстяного сбоя и глины, а в сток из цеха крашения шерсти - остатков красителей из отработанных красильных ванн. [36]
В крашениях третьего рода готовые красящие вещества совсем не участвуют, так как они являются совершенно нерастворимыми и химически безразличными веществами. Тут применяются исходные материалы, из которых на волокнах химически образуются окраски. В крашениях третьего рода красильные ванны отсутствуют, а окраски образуются при помощи растворов или совсем бесцветных, или обладающих цветом растворенных соединений, совсем не связанным с получаемой окраской. [37]
Выпуск красящих веществ в виде паст с различным содержанием сухого красителя вызывается чаше всего необходимостью для нерастворимых в воде красителей сохранить аморфность и определенную дисперсность красителя в готовом продукте. Такие примеры встречаются чаще среди протравных ализариновых красителей, затем среди кубовых. У первых определенная дисперсность должна быть обеспечена в целях непосредственного использования паст для красильных ванн и для печатных красок, у вторых - в целях равномерной и быстрой восстансвляемссти. [38]
Процесс адсорбции продолжается до момента установления равновесия между красителем в растворе и на волокне. Этот момент равновесия и характеризует полное накрашивание волокнистого материала. Так как краситель к концу крашения из ванны выбирается не полностью, а распределяется между волокном и ванной, целесообразно остаточные красильные ванны использовать при крашении последующих партий, дополняя их красителем до необходимой концентрации. [39]
Длина ванны колеблется в пределах от 25: 1 до 50: 1 в зависимости от применяемой аппаратуры и стадии механич. Вместо глауберовой соли ( к-рая и при К. Красильные ванны обычно его содержат / 4 - Vs от всего объема. Крашение в общем случае заключается в том, что шелк, соответственно подготовленный ( отваркой, белением) в виде мотков пряжи, ткани, лент и др., погружают в красильную ванну при 40 - 60, содержащую растворы красителя, солей ( или подмылья) и кислот. В зависимости от индивидуальных особенностей кисл. HaSOj и СН3 - СООН), слабокислой ( СЫ3 - СООН), нейтральной ( одна глауберова соль) и слабощелочной ( мыло, подмылье) так же, как это было рассмотрено при К. [40]
При крашении активными красителями с индексом X и без индекса в стаканы наливают воду, вводят в виде раствора сульфат натрия ( 10 % от веса образцов), нагревают до 30 С и вносят предварительно замоченные образцы текстильных материалов. Через 5 мин вносят 30 % - ную уксусную кислоту ( 3, 4 и 5 % от веса образцов для получения окрасок слабой, средней и крепкой интенсивности) и еще через 5 мин вливают раствор красителя. Красят при 30 С в течение 5 мин, затем в течение 1 ч красильные растворы нагревают до кипения и красят при кипении 45 мин. Объем красильных ванн по мере выкипания дополняют водой. По окончании крашения в стаканы добавляют раствор водного аммиака ( 2 % от веса образцов) и обрабатывают образцы еще 10 мин в остывающей ванне. Затем красильные ванны охлаждают, добавляя в стаканы холодную воду, образцы извлекают и промывают холодной проточной водой. [41]
Чувствительность красителей к солям железа и меди определяют по изменению интенсивности и оттенка окраски, полученной в присутствии этих солей. Образцы шерсти красят, как указано на стр. После крашения красильные ванны охлаждают, образцы отжимают, тщательно промывают холодной проточной водой и сушат. [42]
Активные красители с индексом X отличаются высокой реакционной способностью я окрашивают целлюлозное волокно при 20 - 25 С. Применяют их в крашении периодическим, полунепрерывным и непрерывным способами, а также в печати по хлопчатобумажным и вискозным тканям. На рис. 18 - 25 показаны кривые выбираемое красителей с индексом X хлопчатобумажной тканью. Активные красители с индексом Т менее активно взаимодействуют с волокном, чем красители с индексом X. Они слабо ( выбираются волокном из длинных красильных ванн; для их фиксации на целлюлозном волокне требуется температура 60 С, более высокая щелочность среды и более высокая концентрация электролита в кра-си-чыной ванне. Они рекомендуются для крашения плю-совочным способом и для печати. Активные красители без индекса медленно реагируют с волокном, их рекомендуется применять, главным образом, в печати или в крашении по плюсовочно-запарному или термофиксационному способу. При периодическом способе крашения многие красители этой труппы - недостаточно эффективны вследствие малой выбираемое красителя волокном. [43]
Один из методов крашения кубовыми красителями заключается в пропитке ткани красителем и раствором бисульфита натрия, а затем раствором гидроокиси натрия и боргидрида натрия. Применение кислого раствора дитионита и аминборанов, например Af-метилморфолинборана, дает возможность успешно окрашивать кубовыми красителями шерсть, шелк и синтетические волокна. В литературе [79] имеются указания, что боргидрид, натрия при некоторых условиях является более слабым восстановителем для кубовых красителей по сравнению с дитионитом. Изучено поведение боргидрида натрия в кубовых растворах различных красителей с помощью окислительно-восстановительного титрования. Получены ценные данные о стабильности восстановительных систем, лейкопотенциалах красителей и общей устойчивости красильных ванн. Найдено, что бор-гидрид натрия не повышает устойчивость кубового раствора к окислению. В больших количествах он оказывает неблагоприятное действие. Таким образом, результаты указывают на невозможность частичной или полной замены дитионита боргидридом в широкой практике. [44]
При крашении активными красителями с индексом X и без индекса в стаканы наливают воду, вводят в виде раствора сульфат натрия ( 10 % от веса образцов), нагревают до 30 С и вносят предварительно замоченные образцы текстильных материалов. Через 5 мин вносят 30 % - ную уксусную кислоту ( 3, 4 и 5 % от веса образцов для получения окрасок слабой, средней и крепкой интенсивности) и еще через 5 мин вливают раствор красителя. Красят при 30 С в течение 5 мин, затем в течение 1 ч красильные растворы нагревают до кипения и красят при кипении 45 мин. Объем красильных ванн по мере выкипания дополняют водой. По окончании крашения в стаканы добавляют раствор водного аммиака ( 2 % от веса образцов) и обрабатывают образцы еще 10 мин в остывающей ванне. Затем красильные ванны охлаждают, добавляя в стаканы холодную воду, образцы извлекают и промывают холодной проточной водой. [45]