Продолжительность - крекинг
Cтраница 4
Если крекинг протекает уже в трубчатке, как это бывает в современных установках по раздельному крекированию, то при температуре 500 - 550 продолжительность крекинга поддерживают в пределах 10 - 15 сек. В камере испарения, где давление над продуктами крекинга резко снижается, происходит чрезвычайно интенсивное образование паров; чтобы замедлить слишком бурное вскипание, непосредственно перед входом в камеру испарения к продуктам крекинга добавляют несколько охлажденный остаток от перегонки сырой нефти. Предварительно от него в особой колонне отдувают острым паром под пониженным давлением легкие примеси, которые возвращаются в крекинг-печь. [46]
Антрацен не включен в табл. 167, так как для него неизвестна величина энергии активации реакции крекинга и невозможно поэтому привести к 500 С продолжительности крекинга его. По кинетике образования карбоидов при 450 С антрацен больше всего приближается к дибензилу. Для образования 1 % карбоидов требуется крекинг антрацена при 450 0 в течение 61 мин. Для образования того же количества карбоидов аценафтен требует меньшей продолжительности крекинга ( при 450 С), а именно всего 35 минут. [47]
 |
Зависимость образования пиролитиче-ского углерода ( графита при крекировании ле. [48] |
Это значит, например, что при температуре простенков 1150 С происходит примерно такое же демети-лирование метилнафталинов, как и в лабораторной установке при 800 С с продолжительностью крекинга в 4 с. [49]
На выход и качество продуктов крекинга влияют следующие факторы: вид сырья, состав и активность катализатора, температура и давление процесса, а также объемная скорость подачи сырья в реактор и продолжительность непрерывного крекинга без регенерации катализатора. При осуществлении каталитического крекинга применяют различные по составу и способу приготовления катализаторы. [50]
На выход и качество продуктов крекинга влияют следующие факторы: вид сырья, состав и активность катализатора, температура и давление процесса, а также объемная скорость подачи сырья в реактор и продолжительность непрерывного крекинга без регенерации катализатора. При осуществлении каталитического крекинга применяют различные по составу и способу приготовления катализаторы. От качества применяемого катализатора, так же как и от технологического режима процесса крекинга, зависит направление химического превращения топлива. Например, при применении катализатора, состоящего в основном из А12О3 и SiOa, происходит расщепление и полимеризация нафтеновых углеводородов. Мелкопористые катализаторы дают большие выходы газа, так как их поверхность менее доступна для молекул исходного сырья. К тому же крупнопористые катализаторы регенерируются легче, чем мелкопористые, при минимальной потере активности. Поэтому в промышленности предпочитают применять крупнопористые катализаторы, особенно для тяжелого сырья. [51]
Кинетика образования кокса и связь этой кинетики с природой активных центров катализатора могут быть установлены на основании экспериментальных данных о зависимости количества образовавшегося кокса от молярной доли ингибитора, содержащегося в кумоле, продолжительности крекинга и от давления. [52]
 |
Выход продуктов крекинга асфальтенов из битума деасфальтизации. [53] |
Выход масел и смол - продуктов разложения асфальтенов, растворимых в петролейном эфире ( при 40 - 70 С) и нелетучих при температуре разложения, - в пределах точности эксперимента не имеет видимой связи с температурой и продолжительностью крекинга и составляет 5 3 % на исходные асфальтены. [54]
Проведены опыты по каталитическому крекингу вакуумного газойля арлан-ской нефти в присутствии равновесного алюмосиликатного катализатора при температуре 450; 500; 550 С, объемной скорости подачи сырья 0 7; 1 0; 1 5; 2 5 т1 и продолжительности крекинга 5, 10, 15, 30, 60, 120 и 300 мин. Показано, что выход легкого газойля увеличивается при уменьшении температуры крекинга, повышении объемной скорости подачи сырья и при большой продолжительности работы катализатора. Повышение температуры и уменьшение длительности работы катализатора способствуют увеличению содержания ароматических углеводородов. При температуре 500 С, объемной скорости подачи сырья 1 ч 1 и продолжительности работы катализатора 5 - 10 мин в легком газойле содержится примерно 80 вес. Изменение качества легкого газойля объясняется снижением способности катализатора ускорять вторичные реакции вследствие закоксовывания. Лабораторные результаты подтверждаются промышленными пробегами, проведенными при разной продолжительности работы катализатора. [55]
С, при этом кокс сгорает. Продолжительность непрерывного крекинга между регенерациями катализатора существенно отражается на результатах процесса. Она составляет от 1 5 до 10 мин. [56]
Увеличение продолжительности крекинга приводит к быстрому нарастанию слоя кокса, в результате чего может произойти полное закоксовывание реактора. Первоначально считали, что нефтяной кокс представляет собой чистый углерод, появившийся в результате распада углеводорода на элементы. [57]
Экспериментально установлено [105], что кокс обладает ненасыщенностью. Увеличение продолжительности крекинга приводит к уменьшению непредельности кокса. Особенно быстро это происходит в начале цикла каталитического крекинга. Таким образом, кокс, полученный даже прн очень большой продолжительности крекинга, обладает некоторой ненасыщенностью, вероятно, за счет повышенной непредельности более поздних отложений. Было показано, что при увеличении объемной скорости подачи сырья йодное число снижается незначительно. [58]
Страницы: 1 2 3 4