Cтраница 3
Принципиальная схема производства сернистого натрия восстановлением сульфата натрия во взвешенном слое. [31] |
Недостатком этой схемы является необходимость гранулирования сульфата натрия, что, помимо затрат на этот процесс, приводит к уменьшению реакционной поверхности материала, к замедлению восстановления ( продолжительность пребывания материала в печи достигает 20 час. [32]
Анализ работы действующих литьевых машин на заводе Карболит ( см. табл. 22) показал, что изделия наибольшей прочности получаются в 12 унцевой машине, кратность запаса материала в тигле которой составляет 4 1, а продолжительность пребывания материала в тигле не превышает 6 15 мин. [33]
Опыты проводились при следующих условиях: заданная характеристика клинкера: КН0 89; п2 68; р1 90; содержание углерода в шихте по отношению к содержанию CaSO4 составляло 5 1 о; содержание Р О5 по отношению к содержанию СаО - 5 5 о; температура факела пламени 1500 - 1550Э; продолжительность пребывания материала в печи - - 2 5 часа. [34]
Схема установки для получения сложно-смешанных удобрений. [35] |
Продолжительность пребывания материала в аппарате - 10 мин. [36]
Диаграмма смешения удобрений. [37] |
Продолжительность пребывания материала в аппарате - 10 мин. Далее продукт охлаждается воздухом и рассеивается. Крупная фракция дробится и возвращается на рассев, средняя выпускается в качестве продукта, а мелкая возвращается в виде ретура в смеситель. [38]
Вращающаяся печь системы Поплавского. [39] |
Длина вращающейся печи Поплавского 14 м, диаметр 1 75 м, скорость вращения 2 об / мин. Продолжительность пребывания материала в печи - около 1 5 часов. [40]
Пневматические сушилки ( трубы-сушилки) используют для сушки дисперсных сыпучих материалов, содержащих поверхностную влагу. Продолжительность пребывания материала в таких аппаратах составляет несколько секунд. [41]
Двукратное повышение производительности достигается увеличением диаметра червяка вдвое при сохранении глубины канала и уменьшении в два раза скорости вращения червяка. Продолжительность пребывания материала в машине при этом удваивается. Несмотря на то, что скорость сдвига остается неизменной, увеличение продолжительности переработки материала вызывает повышение величины сдвиговых деформаций в два раза. Материал при этом может перегреваться. [42]
Впрочем, в современных обычных шнековых прессах с длиной шнека, равной 15 - 25D, перепад температур между цилиндром л массой может быть сведен к минимуму. Продолжительность пребывания материала в обычном шнековом прессе t V / G ( V - объем массы в межвитковом пространстве шнека, G - производительность шнека), особенно при малой глубине нарезки и большой производительности шнека, также едва ли значительно больше, чем в адиабатических машинах. Поэтому было бы ошибочно считать, что в автогенных шнековых прессах наблюдается меньший температурный перепад, и пребывание материала под воздействием высокой температуры менее длительно, чем в прессах с частичным внешним подогревом. Наглядным подтверждением являются повторяющиеся неудачи при использовании автогенных прессов для переработки полихлорвинила. Причины неудач в данном случае, как легко обнаружить, заключаются в возникающих исключительно высоких термических воздействиях на материал. [43]
От размеров зон ( особенно зоны прокаливания) зависит производительность печи и угар материала. С удлинением зоны прокаливания увеличивается продолжительность пребывания материала при высоких температурах. При большем удалении факела от передней головки возрастает сгорание ( угар) прокаленного материала. [44]
Выбранный таким образом режим обеспечивает непрерывную пластикацию материала в течение всего возможного времени. При этом снижается до минимума продолжительность пребывания материала в состоянии покоя в камере пластикатора, во время которого в результате теплообмена между корпусом и расплавом может возникнуть дополнительная температурная неоднородность расплава. [45]