Продолжительность - варка
Cтраница 2
Удалению из целлюлозы гемицеллюлоз способствует также увеличение продолжительности варки при высокой температуре. [16]
 |
Время растворения кварца в расплаве титановой эмали ( эмаль плюс20 % кварца при температуре 1100 С в зависимости от диаметра зерна кварца. [17] |
Как видно из рис. 16, измельчение песка резко сокращает продолжительность варки эмали. [18]
Температура варки колеблется от 1000 до 1600 С в зависимости от состава расплава, продолжительность варки составляет 2 - 3 ч и более. Готовый расплав выливают из тиглей или выпускают из печи в холодную воду. Благодаря быстрому охлаждению происходит гранулирование стекломассы, чем намного облегчается и ускоряется ее дальнейшее измельчение. Предложено также воздушное охлаждение, при котором струя расплава охлаждается и разбрызгивается сжатым воздухом. Гранулированное таким образом стекло ( фритта) и другие компоненты покрытия тонко измельчают в шаровых или вибромельницах. [19]
При постоянной производительности печи за цикл можно ожидать более значительного влияния диаметра печи на продолжительность варки, чем показано на фиг. [20]
При разогреве и приготовлении битумной мастики необходимо контролировать правильность дозировки и порядок введения компонентов, продолжительность варки, тщательность перемешивания. [21]
 |
Изоляционная машина во время наложения изоляционного покрытия и обертывания крафт-бумагой. [22] |
Качество изоляции проверяется путем пооперационного контроля отдельных процессов работ ( дозировка компонентов, температура и продолжительность варки битума, нанесение грунтовки, обмотки и др.), внешнего осмотра, в том числе снизу при помощи зеркал, проверки сплошности покрытия с применением дефектоскопа-детектора. Дефектоскоп, который смонтирован на тележке, продвигают по трубе. [23]
Качество изоляции проверяется путем пооперационного контроля отдельных процессов работ ( дозировка компонентов, температура и продолжительность варки битума, нанесение грунтовки, обмотки и др.), внешнего осмотра, в том числе снизу при помощи зеркал, проверки сплошности покрытия с применением дефектоскопа-детектора. В местах, где изоляция имеет дефекты, между электродом детектора и трубой проскакивает искра с характерным треском. [24]
 |
График зависимости выходного напряжения дефектоскопа U от толщины конструкции изоляционного покрытия б, включая обертку. [25] |
При приготовлении и подогреве битумной мастики необходимо строго контролировать правильность дозировки, порядок введения компонентов, продолжительность варки и тщательность перемешивания. [26]
При разогреве и приготовлении мастичных покрытий необходимо контролировать: правильность дозировки и порядок введения компонентов, продолжительность варки, тщательность перемешивания, температуру мастики, толщину нанесения. [27]
При непрерывной варке более высокая температура приводит к увеличению скорости реакций и, следовательно, к сокращению продолжительности варки. [28]
При варке мастики следует учитывать, что ее потребность составит 3 кг на 1 м2 каждого слоя покрытия; продолжительность варки 3 - 4 часа. [29]
Ресульфирование этого сульфоната бария при нормальной бисульфитной варке ( 6 5 % общего и 1 % связанного SO2, продолжительность варки 6 ч, при 135), очистка пропусканием щелока через ионообменники и превращение в бариевую соль дали лигносульфонат бария с 8 8 % метоксилов, 18 8 % бария и 8 49 % серы. Кривая ультрафиолетового поглощения была идентична кривой бариевой соли после ресульфирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4