Cтраница 3
При увеличении продолжительности смешения улучшается равномерность распределения ингредиентов, но до некоторого предела, ограниченного уровнем пластичности н температурой резиновой смеси. Перепластикация натурального каучука приводит к значительному понижению физико-механических свойств вулканизатов. Высокая температура при продолжительном смешении может оказывать неблагоприятное влияние на каучук, вызывая изменение его структуры. [31]
Изменение содержания пресной воды в нефти, не участвующей в захвате минерализованных капель, при различных ее. расходе и продолжительности процесса. [32] |
Так, при продолжительности смешения, характеризующейся временем т10 и расходе пресной воды 2 % все капли пресной воды выполняют полезную работу по захвату соленых. Увеличение расхода пресной воды до 10 - 15 % при этом же значении приводит к тому, что в объеме остаются неиспользованными от 45 до 62 % капель пресной воды от их первоначального содержания в нефти. [33]
Очевидно, увеличивая продолжительность смешения реагентов или несколько повышая температуру, можно достичь равномерного распределения в каучуке тех реагентов, которые хорошо в нем растворяются, например кумилпероксида или других относительно малополярных агентов вулканизации. Однако таких агентов вулканизации сравнительно немного. Чаще применяются вещества, плохо или совсем нерастворимые в каучуках. [34]
Другим важным параметром является продолжительность смешения, с увеличением которой возрастает вероятность захвата крупными частицами более мелких, не вошедших в структуру хлопьев. Однако при длительном смешении может происходить уменьшение размера хлопьев и ухудшение очистки. Следовательно, оптимальные условия хлопьеобразования определяются интенсивностью и продолжительностью перемешивания. Все эти факторы должны учитываться при выборе и расчете смесительных устройств. [35]
С другой стороны, продолжительность смешения ограничена из-за полимеризации смеси. Последнее обстоятельство определяется условиями образования в ней радикалов. В случае применения в качестве инициатора азо-бис-изобутиронитрила смесь устойчива, если ее не нагревать выше 60 С. Персульфаты способны образовывать радикалы и при более низких температурах и соответственно снижать устойчивость смеси, поэтому их надо добавлять перед самым началом полимеризации. [36]
Промывные резервуары рассчитываются на продолжительность смешения осадка с водой 5 - 10 мин при продувке воздухом в количестве 0 5 м3 / м3 промываемой смеси. [37]
Она возрастает с увеличением продолжительности смешения. Так же резко возрастает потеря азота при повышении температуры сплавления известняка с нитратом аммония. Поэтому обычно сплавление ведут при 125 - 135 С в течение 10 мин. [38]
Зависимость содержания сажевого геля от продолжительности смешения на вальцах натурального каучука с сажами различных типов изображена на рис. 8.4. Содержание геля достигает максимума примерно после десяти пропусков смеси через вальцы. [40]
Смешивающее оборудование рассчитывают исходя из продолжительности смешения 12 мин. [41]
Ориентировочный состав регенерата ( вес. %.| Показатели технологических свойств облицовочных галошных смесей. [42] |
При двухстадийном методе без увеличения продолжительности смешения вначале готовится жесткая каучуко-сажевая маточная смесь, которая смешивается с регенератом и другими ингредиентами. [43]
Зависимость температуры резиновой смеси при выгрузке от продолжительности смешения в лабораторном смесителе при скорости вращения заднего ротора 100 об / мин. [44] |
Некоторыми заводами резиновой промышленности сокращение продолжительности смешения и снижение температуры смеси достигается применением так называемого обратного порядка загрузки, при котором производится загрузка в смеситель вначале сыпучих компонентов, а затем каучука. [45]