Продолжительность - смешение
Cтраница 4
На однородность резиновой смеси и на продолжительность смешения влияет порядок введения ингредиентов. Порядок введения ингредиентов зависит от состава резиновой смеси, типа каучука, количества отдельных ингредиентов и их свойств. [46]
Чтобы определить влияние скорости ротора на продолжительность смешения и производительность, давление плунжера должно быть постоянным. При испытаниях была получена почти прямая зависимость между скоростью ротора и временем смешения. Однако эта зависимость не распространяется на общую продолжительность цикла смешения, так как время, необходимое для загрузки и разгрузки смесителя Бенбери, постоянно при всех скоростях роторов. [47]
На однородность резиновой смеси и па продолжительность смешения влияет порядок введения ингредиентов. Порядок введения ингредиентов зависит от состава резиновой смеси, типа каучука, количества отдельных ингредиентов и их свойств. [48]
Уменьшение удельного расхода электроэнергии при сокращении продолжительности смешения объясняется меньшими затратами энергии на преодоление сопротивлений в самом смесителе за цикл смешения, так как он становится значительно короче. С точки зрения экономии электроэнергии режим одновременной загрузки ингредиентов является наиболее эффективным, так как он обеспечивает изготовление смесей в минимально короткое время и с меньшими энергозатратами. [49]
Для повышения производительности резиносмесителей и сокращения продолжительности смешения необходима высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов производства резиновых смесей. На смену отдельным машинам периодического действия приходят автоматизированные линии непрерывного действия. В этих условиях четкая и точная автоматическая развеска и дозировка загружаемых в резиносмеситель материалов, в том числе и каучуков, приобретает первостепенное значение. Разрезание кип каучука и подбор навесок является очень трудоемкой операцией, поэтому кипы каучука превращают в гранулы объемом 1 - 3 см3, диаметром 10 - 20 мм и длиной 10 - 25 мм. В таком виде каучуки легко поддаются развеске и дозированию. Для грануляции каучуков созданы специальные машины - грануляторы, которые принимают пластицированный каучук и маточную резиновую смесь из резино-смесителя, дополнительно обрабатывают ее и выпускают в виде гранул. [50]
Потери аммиака резко возрастают с увеличением продолжительности смешения. Например, при 10-минутном смешении они составляют 0 32 %, при 30-минутном - 0 82 %, при 60-минутном - 1 47 % от общего содержания азота в смеси. Так же резко возрастают потери аммиака с ростом температуры сплавления. [51]
 |
Непрерывнодей-ствующий конический смеситель.| Схема производства двойного суперфосфата камерным способом. [52] |
Применяются лопастные смесители различных типов с продолжительностью смешения 1 5 - 3 мин. [53]
Степень конверсии по этой реакции зависит от продолжительности смешения. После смешения с КС1 в пульпе содержится 15 - 20 % воды и она направляется на гранулирование и сушку. При этом к ней добавляют ретур - мелкую фракцию готового продукта. Количество добавляемого ретура зависит от метода грануляции и сушки. [54]
При использовании наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука продолжительность смешения в закрытом смесителе составляет 45 - 60 с при частоте вращения роторов 40 об / мин, температура смеси при выгрузке примерно 105 С. Применение композиций позволило осуществить одностадийный процесс приготовления в закрытых резиносмесителях жестких смесей на основе некоторых каучуков, которые раньше можно было обрабатывать только на вальцах. [55]
 |
Состав камерного суперфосфата. [56] |
Чтобы избежать быстрого затвердевания реакционной массы, продолжительность смешения фосфата с серной кислотой должна быть не более 7 мин. В результате этого в процессе смешения природные фосфаты успевают прореагировать с серной кислотой лишь в незначительной степени. Дальнейшее разложение серной, а затем фосфорной кислотой происходит без перемешивания массы в камерах, где суперфосфат выдерживается 1 - 2 ч для дальнейшего разложения фосфата и затвердевания. При этом одновременно кристаллизуются фосфаты кальция. [57]
 |
Схема работы вальцов.| Смесительные вальцы ( размер бочек валков 2130 X 660 мм. [58] |
Например, при повышении фрикции до определенных пределов продолжительность смешения сокращается. [59]
Количество прореагировавшего по этой реакции КС1 зависит от продолжительности смешения. После смешения с КС1 в пульпе остается 15 - 20 % воды. Пульпа подвергается гранулированию и сушке. В зависимости от метода грануляции и сушки количество добавляемого ретура различно. Еще недавно процесс грануляции осуществляли в грануляторе шнекового типа ш и сушку в барабанной сушилке. Применение этих аппаратов требовало большого количества ретура ( 5 - 6-кратного по отношению к готовому продукту) 122, что было связано с необходимостью установки мощных транспортных механизмов, с повышенным расходом электроэнергии и большим пылевыделением. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5