Продолжительность - спекание
Cтраница 3
Учитывая состав концентратов, определяющий дозировку компонентов шихты, ее массу, характер обогрева, влияющий на продолжительность спекания, и соблюдая температурный режим, можно перерабатывая сподумен по сульфатному методу, извлекать из него на первой стадии 95 - 98 % лития. [31]
Учитывая состав концентратов, определяющий дозировку компонентов шихты, ее массу, характер обогрева, влияющий на продолжительность спекания, и соблюдая температурный режим, можно, перерабатывая сподумен по сульфатному методу, извлекать из него на первой стадии 95 - 98 % лития. Кроме того, как видно из уравнения, реакция ( 46) носит обратимый характер. [32]
В задание может входить определение степени извлечения глинозема из нефелина при спекании его с известняком в зависимости от одного из следующих факторов: температуры, состава шихты, размера реагирующих частиц, продолжительности спекания. [33]
В задание может входить определение степени извлечения глинозема из нефелина при спекании его с известняком в зависимости от одного из следующих факторов: температуры, состава ших ты, размера реагирующих частиц, продолжительности спекания. [34]
Часто изделие из низкомолекулярного фторопласта-4 с толщиной стенки 8 - 10 мм спекается за 1 5 - 2 ч, а с толщиной стенки 40 - 50 мм - за 5 - 6 ч при температуре 375 С. Поэтому продолжительность спекания каждого изделия следует устанавливать опытным путем. Перегрев сопровождается выделением токсичных газообразных продуктов, образованием пор, вздутий и деструкции полимера. При температуре свыше 415 С скорость деструкции резко возрастает. [35]
Следует иметь в виду, что свойства некоторых термоэлектрических материалов подчиняются обычным закономерностям. Увеличение продолжительности спекания до 100 ч улучшает термоэлектрические свойства главным образом из-за роста проводимости. Термоэлементы, изготовленные методом порошковой металлургии, не требуют дополнительной механической обработки, что позволяет практически полностью использовать исходный материал. Прессованные и спеченные образцы более однородны и обладают лучшей стабильностью свойств, чем литые. [36]
Температуру и продолжительность спекания выбирают в соответствии с требуемыми магнитными характеристиками ферритов. Минимальная температура и продолжительность спекания определяются экспериментально, с применением химического и рентгеноструктурного анализа из условий, что при данных режимах происходит полная реакция между компонентами феррита. [37]
Продолжительность спекания является технологическим фактором, зависящим от массы шихты. Между количеством шихты и продолжительностью спекания зависимость прямая, между температурой и продолжительностью - обычно обратная. [38]
Продолжительность спекания - технологический фактор, зависящий от массы шихты. Между количеством шихты и продолжительностью спекания зависимость прямая, между температурой и продолжительностью - обычно обратная. [39]
Средняя плотность пеностекла уменьшается с повышением температуры и увеличением продолжительности процесса спекания. Однако следует учитывать, что при увеличении продолжительности спекания количество сообщающихся пор обычно возрастает и тем быстрее, чем мельче стекольный порошок. К образованию сообщающихся пор может привести также неправильный режим отжига. При этом за счет возникающих внутренних напряжений, превышающих структурную прочность материала, образуются трещины в стенках пор, что приводит к снижению прочности пеностекла. [40]
 |
Схема формования заготовки двусторонним прессованием ( с плавающей матрицей. [41] |
При свободном спекании отформованную заготовку осторожно извлекают из формы и помещают в печь для спекания. Спекание проводится при 370 - 385 С, продолжительность спекания зависит от массы заготовки и для крупных заготовок составляет несколько суток. При спекании заготовок при температурах выше 385 С снижается механическая прочность изделия, а ниже 370 С продолжительность спекания увеличивается. При спекании протекают два основных процесса. Вначале при 342 С ( для исходного порошкообразного полимера) происходит плавление кристаллитов и полимер расширяется на 25 %, затем при более высокой температуре частицы полимера сплавляются, и получается монолитный блок. [42]
 |
Схема формования заготовки двусторонним прессованием ( с плавающей матрицей. [43] |
При свободном спекании отформованную заготовку осторожно извлекают из формы и помещают в печь для спекания. Спекание проводится при 370 - 385 С, продолжительность спекания зависит от массы заготовки и для крупных заготовок составляет несколько суток. При спекании заготовок при температурах выше 385 С снижается механическая прочность изделия, а - ниже 370 С продолжительность спекания увеличивается. При спекании протекают два основных процесса. Вначале при 342 С ( для исходного порошкообразного полимера) происходит плавление кристаллитов и полимер расширяется на 25 %, затем при более высокой температуре частицы полимера сплавляются, и получается монолитный блок. [44]
Величина общей пористости и соотношение между количеством замкнутых и открытых пор обусловливают многие свойства футеровки, в частности ее прочность и стойкость. Гранулометрический состав, способ уплотнения, количество борной кислоты, температура и продолжительность спекания футеровки влияют на пористость и прочность спекшейся зоны. [45]
Страницы: 1 2 3 4