Продолжительность - формование
Cтраница 1
Продолжительность формования складывается из времени нагревания массы до температуры формования и времени, затрачиваемого на химическую реакцию. При 160 С время реакции и составляет от 5 до 10 с. Поскольку теплопроводность формовочных масс относительно низкая, то доминирующей составляющей является время нагревания. Исходя из этого, целесообразно сократить формовочный цикл за счет предварительного нагрева массы вне пресс-формы до температуры несколько меньшей температуры пресс-формы. [1]
 |
Значения оптимальных окружных скоростей вращения формы вокруг горизонтальной оси для различных материалов. [2] |
Продолжительность формования определяется скоростью нагревания материала до температуры формования, скоростью отверждения и скоростью охлаждения его до комнатной температуры. [3]
Продолжительность формования колеблется от 1 до 5 мин в зависимости от размера покрышки. После закрытия пресса из пространства, заключенного между формой и сырой покрышкой, иногда удаляют воздух при помощи вакуума. Эта операция занимает обычно 1 мин при вулканизации покрышек малых размеров и 2 - 3 мин - при вулканизации покрышек больших размеров. [4]
 |
Кинетика изменения температуры и давления формования интегральных ППУ. [5] |
Продолжительность формования тф определяется, в первую очередь, толщиной ИП изделий и рассчитывается по максимальной толщине изделия. [6]
Продолжительность формования изделий из компаундов составов № 3 и № 4 зависит от скорости нагревания полимера до вязко-текучего состояния, степени уплотнения материала под действием центробежных сил и скорости охлаждения полимера ниже температуры стеклования. Предельная температура и продолжительность нагревания полимера лимитируются его термостойкостью. Эти параметры следует проверить с помощью капиллярного вискозиметра при постоянной скорости сдвига ( см. Приложение 4) для полиэтилена низкой плотности при 250 С, для полиамида П-68 - при 270 С. Режим формования уточняется в процессе формования пробного изделия. [7]
Продолжительность формования изделий из стеклотекстолитов определяется скоростью отверждения эпоксидного связующего при 120 С и полиэфирного при 80 С. Скорость отверждения нужно предварительно проверить термометрическим способом ( см. Приложение 3) и затем уточнить при формовании пробного изделия. [8]
 |
Гипсовая форма для отливки колец покрышек. [9] |
Продолжительность формования изделий ( уплотнение массы в форме) колеблется в зависимости от толщины изделий, первоначальной влажности форм, а также свойств шликера и составляет от 1 до 3 час. [10]
Продолжительность формования волокна обратно пропорциональна скорости осаждения полимера и его радиусу. Поэтому чем больше скорость формования, тем больше должна быть и длина пули формуемой нити. [12]
Для сокращения продолжительности формования давление смешения следует поддерживать в пределах 15 - 18 МПа. Чем выше это давление, тем медленнее снижается давление в форме и тем выше температура изделия в момент его извлечения из формы. Преждевременное извлечение приводит к растрескиванию материала. [13]
Перед определением температуры и продолжительности формования необходимо рассчитать расход материала для изготовления одного изделия. [14]
При постоянстве технологических параметров продолжительность формования ИП-изделий определяется, как уже говорилось, составом композиции ( реактивностью компонентов), размером и формой изделий. [15]
Страницы: 1 2 3 4