Продолжительность - формование
Cтраница 3
 |
Формовочный станок. [31] |
Бетон уплотняется вибрацией коробки на вибростоле три одновременном давлении сверху прессующими плитами. Продолжительность формования равна 30 сек. Так как формуются одновременно два камня, производительность станка составляет 1 920 ка м: ней в смену. Нормальным режимом является работа станка в две смены. [32]
На формовочном производят укладку и уплотнение бетонной смеси, отделку поверхностей. Продолжительность формования зависит от вида формуемых изделий и составляет 5 - 20 мин. На посту тепловой обработки происходит твердение бетона, после чего формы с изделиями извлекают из камеры и подают их на распалубку. [33]
 |
Изменение степени упорядоченности структуры полиамида в объеме пленки ( /, в верхнем ( 2 и нижнем ( 3 поверхностях слоях. [34] |
Нижняя часть пленки, контактирующая с подложкой, представляет собой полимерный каркас с порами, размер и число которых вначале уменьшается, достигает максимума при 15 мин и вновь снижается. При продолжительности формования более 30 мин происходит захлопывание пор диаметром более 0 1 мкм. [35]
По данным электронной микроскопии, верхний слой, контактирующий с воздухом, при времени формования 1 - 3 мин представляет собой ячеистую структуру, состоящую из крупных полимерных образований неправильной формы с порами между ними. При увеличении продолжительности формования до 5 мин структурные полимерные элементы уменьшаются в размере и становится заметной их глобулизация, которая четко проявляется при продолжительности формования 8 - 10 мин. Поверхность пленки приобретает рисунок, характерный для сферолитных образований, размеры которых составляют примерно 600 X 400 мкм. Размер пор на поверхности достигает минимума при 3 мин, затем возрастает при 5 - 8 мин и далее уменьшается при 10 мин. При продолжительности формования более 20 мин происходит захлопывание пор диаметром более 0 1 мкм с сохранением сферолитного характера поверхности пленки. [36]
 |
Зависимость прочностных свойств интегрального ПК от времени заполнения формы ( а, температуры формы ( б и температуры композиции ( в. [37] |
Температура формы определяет толщину корки и, по данным Матоника [654], должна составлять: при 6К 6 2 мм - 82 - 93 С, при бк 9 2 мм - 65 - 77 С. Несмотря на высокую температуру расплава, продолжительность формования изделий мала благодаря высокой деформационной устойчивости исходного полимера при нагревании. [38]
Продолжительность экструзии заготовки зависит не столько от объема изделия, сколько от конструкции формующей головки. Так, например, для бочек емкостью 45 л продолжительность формования заготовки составляет 60 - 80 сек, хотя гидравлическое устройство копильника позволяет значительно сократить этот процесс. Однако при существующем распределителе массы в головке увеличение скорости движения расплава вызывает на месте слияния потоков массы характерную полосу утонения. Для ликвидации этого явления приходится ограничивать скорость движения заготовки. [39]
 |
Составы глазурей для санитарного фаянга. [40] |
Надлежащим дозированием электролитов применительно к свойствам используемого каолина достигается получение высококачественного шликера для полуфарфора. При использовании шликера с влажностью 27 - 28 % продолжительность формования полуфарфорового изделия находится в пределах 4 - 6 час. [41]
По данным электронной микроскопии, верхний слой, контактирующий с воздухом, при времени формования 1 - 3 мин представляет собой ячеистую структуру, состоящую из крупных полимерных образований неправильной формы с порами между ними. При увеличении продолжительности формования до 5 мин структурные полимерные элементы уменьшаются в размере и становится заметной их глобулизация, которая четко проявляется при продолжительности формования 8 - 10 мин. Поверхность пленки приобретает рисунок, характерный для сферолитных образований, размеры которых составляют примерно 600 X 400 мкм. Размер пор на поверхности достигает минимума при 3 мин, затем возрастает при 5 - 8 мин и далее уменьшается при 10 мин. При продолжительности формования более 20 мин происходит захлопывание пор диаметром более 0 1 мкм с сохранением сферолитного характера поверхности пленки. [42]
Сравнение работы в производственных условиях виброплощадок с системой автоматического регулирования и без нее показало, что в процессе формования железобетонных изделий изменение амплитуды перемещения формы при ручной регулировке достигает 0 2 мм, а при автоматическом регулировании не превышает 0 025 мм. Такая стабилизация амплитуды перемещения влечет за собой повышение качества формуемых изделий и поддержание постоянства их механических свойств; увеличение производительности благодаря некоторому снижению продолжительности формования; высвобождение квалифицированного рабочего, занятого ручной регулировкой работы машины; экономию цемента за счет возможности формования изделий из несколько более жестких бетонных смесей. [43]
Простой расчет может разъяснить это положение. Полиамидный стержень длиной 500 мм и диаметром 30 мм весит около 0 4 кг; производство профилированных лент весом 10 кг и выше не представляет технических трудностей, так что продолжительность формования волокна аз такой ленты более чем в 20 раз превышает продолжительность формования волокна из стержня. При принятом времени прохождения через прядильную фильеру 15 г расплавленной массы в минуту за 24 часа расходуется меньше двух лент, в то время как при таком же расходе полимера за то же время необходимо загружать 50 круглых стержней. [45]
Страницы: 1 2 3 4