Продолжительность - выдержка - изделие
Cтраница 2
В процессе отработки параметров нанесения устанавливают зависимости между вязкостью лакокрасочного материала, концентрацией паров растворителя, продолжительностью выдержки изделия в туннеле и толщиной покрытия. За критерий оценки качества принимают равномерность покрытия и внешний вид, ко -, торый оценивается визуально. [16]
В процессе отработки параметров нанесения устанавливают зависимости между вязкостью лакокрасочного материала, концентрацией паров растворителя, продолжительностью выдержки изделия в туннеле и толщиной покрытия. [17]
Основными параметрами процесса горячего прессования ( обычного и литьевого) изделий из пластмасс являются температура, давление и продолжительность выдержки изделия в пресс-форме под давлением. [18]
Контроль производства глазурей слагается из химического анализа и определения тонкости помола исходного сырья, определений плотности гла зурного шликера и продолжительности выдержки изделий в глазурной ванне. [19]
 |
Номограмма зависимости диаметра. [20] |
Разница состоит лишь в том, что впрыск материала осуществляют в форму, нагретую до температуры отверждения ( или вулканизации), а продолжительность выдержки изделия в форме определяется продолжительностью процесса отверждения. [21]
Базируясь на данных входного контроля, зафиксированных в технологическом паспорте пресс-материала, в ЭВМ с использованием общепринятых расчетных методик определяются основные технологические параметры процесса прессования: масса навески, время предварительного подогрева, температура пресс-формы, усилие прессования, давление в гидросистеме и продолжительность выдержки изделия в форме. Указанные расчетные параметры в виде технологических карт выводятся на печать. [22]
Испытание небольших изделий в герметичном исполнении проводят, погружая их сначала в жидкость, нагретую до 95 100 С, а затем в жидкость температурой О-5 С, после чего изделия снова переносят в сосуд с горячей жидкостью. Продолжительность выдержки изделия в нагретой или холодной жидкости, а также время переноса зависят от массы изделия и исчисляются десятками секунд. [23]
Испытание небольших изделий в герметичном исполнении проводят, погружая их сначала в жидкость, нагретую до 95 - 100 С, а затем в жидкость температурой 0 - 5 С, после чего изделия снова переносят в сосуд с горячей жидкостью. Продолжительность выдержки изделия в нагретой или холодной жидкости, а также время переноса зависят от массы изделия и исчисляются десятками секунд. [24]
Толщина пленки обычно составляет около 0 5 мкм. Скорость образования пленки зависит от кислотности растворов и продолжительности выдержки изделия в них. Продолжительность пассивирования в зависимости от состава раствора составляет от 15 с до 2 мин. [25]
Качество покрытия зависит от степени чистоты используемого цинка и строения цинкового слоя. На строение цинкового слоя оказывают влияние состав и строение металлической основы, температура цинковой ванны, продолжительность выдержки изделия в ванне, количество и состав элементов, растворенных в ванне. Образующееся на поверхности изделия при горячем цинковании цинковое покрытие имеет сложное строение. [26]
Стойкость покрытий в атмосферных условиях существенно зависит от температурно-временных режимов их формирования ( рис. VIII. Из рисунка видно, что оптимальным является режим, при котором оплавление нанесенного на металлическую подложку полимерного порошка производится при 513 - 533 К [17] 1 Продолжительность выдержки изделия при этой температуре составляет 10 мин. [27]
Температуру расплава поддерживают в пределах 420 10 С. Перед погружением в соляную ванну деталь выдерживают 2 - 3 мин для подогрева над поверхностью расплава. Продолжительность выдержки изделий в расплаве солей зависит от количества загрязнений, температуры расплава и колеблется в пределах 5 - 15 мин. [28]
Ящик герметически закрывается и нагревается в пламенной печи до 900 - 1000, в результате чего происходит диффузия алюминия в основной металл. Процесс этот менее дорогой, чем предыдущий, так как порошок алюминия заменяется более дешевым порошком Fe-Al сплава и не требует водорода. Продолжительность выдержки изделий в печи зависит от требований к жаростойкости стали и составляет от 4 до 25 час. [29]
Помимо этих процессов в растворе происходит гидролиз Сг2 ( 804) 3 и образование гидроксида хрома, а также основных хроматов, которые выделяются в виде тонкой пленки нерастворимых соединений типа С Оз-СгОз - ШО. Толщина пленки обычно составляет около 0 5 мкм. Скорость образования пленки зависит от кислотности растворов и продолжительности выдержки изделия в них. Продолжительность пассивирования в зависимости от состава раствора составляет от 15 с до 2 мин. [30]
Страницы: 1 2 3