Продувка - металл
Cтраница 3
В результате теоретического анализа динамики затопленной струи И. Д. Семикин и Э. М. Гольдфарб [47] пришли к выводу, что относительная скорость газа на ось струи, зависящая в общем случае от многих факторов, практически заметно связана лишь с относительным расстоянием от выходного сечения, что имеет прикладное значение при продувке металла кислородом сверху. [31]
Металлургический комплекс - это сложная система различных производств, включающих в себя: шахты и карьеры по добыче руды и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготовляя их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют коксование углей и извлекают из них химические продукты; энергетические цехи для получения сжатого воздуха, кислорода, азота и инертных газов ( для дутья доменных печей и продувки металла в сталеплавильных агрегатах, очистки металлургических газов); доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизированных окатышей; сталеплавильные цехи ( конвертерные, электросталеплавильные и мартеновские), для производства стали, прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат - балки, рельсы, проволоку, уголок, швеллер, а также лист и трубы. [32]
За последние годы большие успехи достигнуты в области выплавки стали в конверторах с кислородным дутьем, которая позволяет при меньших затратах производить металл, не уступающий по качеству мартеновской стали. Продувка металла в конверторе технически чистым кислородом сверху не загрязняет его азотом. [33]
Не менее важное значение имеет автоматизация работы бессемеровских конвертеров. Процесс продувки металла в конвертерах происходит с весьма большой скоростью, чрезвычайно затрудняющей управление процессом и определение момента прекращения продувки без применения специальных приборов. Наиболее эффективным методом контроля работы бессемеровского конвертера является применение фотоэлементов, визирующих факел пламени и управляющих специальной сигнализацией, предупреждающей обслуживающий персонал об окончании процесса продувки металла. Применение этих приборов дает большой экономический эффект вследствие повышения качества выпускаемого металла, в основном благодаря более точному анализу и меньшему содержанию газов в металле. Достигается также экономия раскислителей. Важной, но еще полностью не решенной проблемой является автоматическое прекращение продувьи металла при определенном, заранее заданном содержании углерода путем суммирования общей энергии, излучаемой факелом пламени, или путем определения общего расхода дутья, поступающего в конвертер. Установлено, что имеется однозначная зависимость между общим количеством выгоревшего углерода в металле и общей величиной энергии излучения факела или общим расходом воздушного дутья. Для определения каждой из этих величин требуется применение специальных интеграторов. [34]
 |
Тигельная высокочастотная индукционная печь. [35] |
При продувке металла кислородом продолжительность плавки сокращается, производительность повышается на 20 - 25 % и расход электроэнергии уменьшается до 30 % на 1 m стали. [36]
 |
Заливка ( а, продувка ( б и выпуск стали из конвертора ( в ( схема. [37] |
При этом процессе производства стали используют чугун с высоким содержанием кремния ( до 2 %) и марганца ( до 1 5 %) и минимальным количеством серы и фосфора. При продувке металла воздухом развиваются реакции горения железа, кремния, марганца с выделением большого количества тепла. [38]
 |
Тигельная высокочастотная индукционная печь. [39] |
При продувке металла кислородом продолжительность плавки сокращается, производительность повышается на 20 - 25 % и расход электроэнергии уменьшается до 30 % на 1 т стали. [40]
Описанные в этом разделе эксперименты проведены при атмосферном давлении. При продувке металла в вакууме в ковшах емкостью 100 г давление в средних слоях металла также близко к атмосферному. [41]
При этом процессе производства стали используется чугун с высоким содержанием кремния ( до 2 %), марганца ( до 1 5 %) и минимальным количеством серы и фосфора. При продувке металла воздухом развиваются реакции горения железа, кремния, марганца с выделением большого количества тепла. [42]
 |
Кинетика десульфура-ции стали в дуговых печах разной емкости. [43] |
При этом подчеркивается желательность перемешивания фаз и развития поверхности их контакта. Благоприятное влияние кипения ванны [150], продувки металла и шлака [131], а также электромагнитного перемешивания [189-191] на интенсивность обессеривания в промышленных условиях неоднократно отмечалось и рядом других исследователей. [44]
Наряду с описанными тепловыми явлениями выплавка включает в себя совокупность физико-химических процессов рафинирования ( очистки) общей массы исходной металлошихты, которая в основном состоит из железа ( обычно около 95 %) и содержит примеси углерода ( около 4 %), а также серы, фосфора и других элементов. В процессе афинирования примеси окисляются при помощи различных окисли-елей ( продувка металла кислородом, присадки руды и пр. Формирование шлака фоисходит путем внесения в ванну макообразующих материалов, присадки извести, боксита, плавикового шпата и пр. В результате рафинирования получают сталь заданной марки, которая определяется ( спусками ГОСТ по химическому составу. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5