Cтраница 1
Продувка реактора, заполненного несформированным катализатором, инертным, газом с целью удаления воздуха и пыли, образовавшейся во время загрузки, так как даже при самом незначительном содержании пыли в контактной массе образуются зоны с повышенным сопротивлением. [1]
Схема установки для определения активности катализаторов крекинга по методу Джерси. [2] |
Продувку реактора и регенерацию катализатора между циклами проводят обычным способом. [3]
Продувку реакторов водяным паром после окончания цикла контактирования ( 12 - 15 мин) стали вести только в закрытую систему конденсации контактного газа. [4]
Схема установки для определения активности катализато ров крекинга по методу Джерси. [5] |
Продувку реактора и регенерацию катализатора между циклами проводят обычным способом. [6]
После продувки реактора его содержимое гасят метанолом и выгружают в контейнер с изопропанолом. При обработке метанолом катализатор дезактивируется и неорганические остатки удаляются в процессе так называемого обеззоливания. Образовавшийся полимер отделяют от растворителя фильтрацией, промывают метанолом, сушат и взвешивают. Количество полимера, содержащегося в растворителе, определяют испарением аликвотной части раствора. [7]
Принт-шальная схема односта - где на решетке тонким дийного дегидрирования - бутана под ва - слоем ( 0 9 - 1 2 м помещен. [8] |
После продувки реактора водяным паром для вытеснения углеводородов в линию контактного газа в аппарате восстанавливзется атмосферное давление, а затем начинается регенерация катализатора. [9]
Для продувки реактора азотом, восстановления катализатора водородом или для регенерации катализатора азотокис-лородной смесью предусмотрена подача соответствующего газа в реактор. Азот и водород предварительно пропускают через систему очистки от кислорода ( на насосном медном катализаторе при 200 С) и осушки. [10]
Регенерируется катализатор продувкой реактора перегретым водяным паром при температуре контактирования и в отсутствие углеводородного питания. В этих условиях пар реагирует с углеродом, отложившимся на катализаторе, с образованием окислов углерода и водорода. Иногда в производственных условиях катализатор не регенерируется полностью и на поверхности катализатора остается некоторое количество кокса. [11]
Катализатор регенерируют продувкой реактора перегретым водяным паром в отсутствие углеводородного питания. [12]
В производстве мономеров на продувку реакторов подают азот; в процессе синтеза образуются газообразные продукты разложения сырья. Применением глубокого охлаждения на последней ступени конденсации, как правило, нельзя получить содержание вредных веществ в отходящих газах, удовлетворяющее санитарным нормам. Поэтому газы необходимо специально очищать от хлористого метила, хлористого этила, хлористого водорода и низкокипящих органохлор-силанов другими методами. В частности, для очистки реакционных газов производства метил - и этилхлорсиланов перед выводом в атмосферу применяют метод абсорбционной очистки. Отходящие газы из системы синтеза и отделения ректификации и отдувочные газы с колонн синтеза поступают на абсорбционную установку. [13]
Регенерация катализатора осуществляется при продувке реактора одним только водяным паром. В связи с тем, что при подаче водяного пара регенерация катализатора идет не полностью, а образующиеся при этом газы ( СО - f - EU) оказывают восстанавливающее действие на катализатор, в реактор периодически подается воздух, который окисляет восстановившиеся компоненты катализатора и выжигает кокс, не вступивший во взаимодействие с водяным паром. [14]
Потери, связанные с продувкой реактора, зависят от системы очистки продувочной воды. [15]