Продувка - чугун
Cтраница 1
 |
Конвертор для передела чугуна в сталь. / - конвертор. 2 - футеровка. 3 - сопла. 4 - приспособление для вращения. 5 - горловина. [1] |
Продувка чугуна воздухом в зависимости от качества чугуна продолжается 10 - 18 мин. После окончания продувки воздуха сталь еще не является готовой, так как в ней присутствует FeO, что делает ее красноломкой и хладноломкой. [2]
При продувке чугуна в конверторе с боковым дутьем создается очаг окисления элементов чугуна под действием кислорода воздуха. В первую очередь, по закону действующих масс, горит Fe, образуя окислы железа ( FeO), которые, смешиваясь с чугуном, окисляют его примеси. Продуктом окисления углерода является газ СО, поднимающийся из ванны и догорающий до СО2 над ее уровнем за счет кислорода дутья. Благодаря этому ванна металла дополнительно прогревается. [3]
При продувке чугуна кислород воздуха окисляет железо, образует закись железа, растворимую в металле. Наличие кислорода воздуха и закиси железа обусловливает выгорание примесей чугуна: кремния, марганца и углерода по реакциям, приведенным выше. Жидкие продукты реакций всплывают и попадают в шлак, газообразные удаляются через горловину конвертора. [4]
При низкотемпературной продувке чугунов с целью получения ванадиевых шлаков и высокоуглеродистого, высокофосфористого полупродукта в основном были подтверждены сделанные ранее выводы о закономерностях образования ванадиевых шлаков. [5]
 |
Ковш для перемешивания жидкого чугуна. [6] |
Кислород для продувки чугуна подается в конвертор специальной трубкой с водо-охлаждаемой фурмой. [7]
В процессе продувки чугуна кислородом окисляются примеси ( Si, Mn и др.) и образуется шлак. Наиболее интенсивное окисление примесей происходит в зоне контакта кислородной струи с металлом, где возникают очень высокие температуры, достигающие 2500 С. Такая высокая температура создается в результате выделения значительного количества тепла при окислении примесей чугуна в небольшом объеме реакционной зоны. [8]
В процессе кислородной продувки чугуна из конвертеров с отходящими газами выносится 1 5 - 2 0 % пыли от массы залитого чугуна. [9]
В томасовском конвертере возможна продувка чугунов с пониженным содержанием фосфора при непременном условии, что недостаток тепла будет компенсирован высоким перегревом чугуна. [10]
Например, для условий продувки чугуна в конвертере сэк будет величиной отрицательной и поэтому для осуществления процесса конвертирования не требуется подводить тепло извне. Если в процессе тепловой обработки размеры тела изменяются, например, при плавлении, то суммарное время нагрева и плавления тн. [11]
 |
Зависимость времени нагрева тн поверхности стального шара до конечной температуры ( 1200, времени томления тт и полного времени нагрева и томления tH г от эффективной температуры печи. [12] |
Например, для условий продувки чугуна в конвертере сэк будет величиной отрицательной и поэтому для осуществления процесса бессемерования не требуется подводить тепло извне. [13]
При отсутствии лома и продувке чугуна кислородом ванна генерирует тепло, достаточное для протекания процессов, требуется даже введение охладителей. Удельный расход топлива в мартеновских печах в связи с различием в технологиях колеблется в широких пределах - от 100 до 220 кг у.т. / т стали и даже выше. Вместе с тем существуют и чисто теплотехнические факторы уменьшения удельных расходов топлива в мартеновском производстве: улучшение работы регенераторов и рост температуры подогрева воздуха, активное применение интенсификаторов ( сжатый воздух, кислород), совершенствование конструкции горелочных устройств, увеличение светимости факела. При замене мартеновских печей на двухванные появляется возможность использовать теплоту отходящих газов для подогрева шихты. [14]
В процессе окисления элементов при продувке чугуна в бессемеровском конвертере различают три периода. [15]
Страницы: 1 2 3 4