Cтраница 3
Гомасовский процесс, предложенный в 1878 г. Томасом ( Англия), также основан на продувке чугуна воздухом снизу. Конвертор имеет основную футеровку ( из доломита), в него при плавке загружается известь для ошлакования фосфора и серы. Этот способ предназначен только для передела высокофосфористых чугунов, содержащих 1 5 - 2 % Р, так как фосфор является главным топливным элементом процесса. Для удаления фосфора создаются благоприятные условия; шлак содержит до 25 % ( СаО) 4Р2Оз и используется как минеральное удобрение. Сера удаляется в виде CaS лишь частично. [31]
В 1945 г. под руководством академика И. П. Бардина и профессора В. В. Кондакова была проведена серия опытов по продувке чугуна чистым кислородом через днище конвертера. [32]
Магнитный графит получают из железографитсодержащих отходов, эбразующихся в процессах, связанных с переливом и продувкой чугуна в миксерных отделениях и отделениях десульфурации металлургических заводов. [33]
При необходимости получения высокой степени перегрева некоторой части выплавляемого вагранкой металла кислород может быть использован для продувки чугуна в горне или копиль-нике. При этом за счет реакций окисления кремния, марганца и частично углерода может быть получена весьма высокая температура металла. Такой металл должен быть затем модифицирован. [34]
Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом. [35]
В дальнейшем вдувание извести было использовано на французском заводе в Муайевре [13] ( прекращение выбросов) при продувке чугуна в 19 - г конвертере. [36]
При содержании фосфора в чугуне до 0 3 % плавку в конвертере ведут без слива первичного шлака; при продувке чугуна с содержанием фосфора 0 3 - 0 5 % необходимо спускать шлак и наводить новый. [37]
Дальнейшая переработка таких шлаков на пятиокись ванадия вряд ли будет рентабельной, учитывая, что шлаки, получаемые при продувке чугунов, выплавленных из титаномагнетитовых руд, содержат ванадия значительно больше. [38]
На Основании достигнутых на практике результатов и теоретических соображений можно предвидеть, что сформулированные требования не смогут быть удовлетворены, если не удастся превратить процесс продувки чугуна в ковше во вполне регулируемый процесс с корректировкой в требуемом диапазоне температуры металла и состава шлака. В связи с этим особого внимания заслуживает зарождающаяся практика вдувания в металл твердых добавок. [39]
Ввод в жидкую ванну при помощи кислорода под давлением тонко измельченного порошка железной руды, извести и других добавок открывает перспективу организации наивыгоднейшего, с точки зрения выходов металла процесса продувки чугуна в ковше. При такой организации процесса прямое окисление можно будет сочетать с окислением рудой в наивыгоднейших соотношениях. [40]
Одной из разновидностей процессов получения-стали является бессемеровский процесс, сущность которого состоит в том, что жидкий чугун определенного химического состава и температуры заливается в печь - конвертер, где подводимым к днищу сжатым воздухом производится продувка чугуна. [41]
Основными составляющими передельного чугуна являются углерод, кремний, марганец и железо. При продувке чугуна воздухом или кислородом в конвертере в первую очередь окисляется кремний, имеющий наибольшее сродство к кислороду, затем - марганец и углерод. [42]
При продувке чугуна кислородом сверху образуется большое количество бурого дыма, содержащего много мелкодисперсных частиц окислов железа. [43]
Устройство для продувки чугуна состоит из двух водоохлаждаемых фурм, которые вводят в миксер через отверстия диаметром 250 мм с водо-охлаждаемыми кессонами, устанавливаемыми в своде миксера. [44]
Для уменьшения подсосов и предохранения лафета ковша от выбросов нижняя часть зонта на сторонах, расположенных по ходу состава, должна быть подъемной. Во время продувки чугуна зонт должен опускаться ниже верха ковша. [45]