Cтраница 1
Омыленный продукт количественно переносили в делительную воронку и термостатировали в течение одного часа при температуре 95 - 98 до разделения слоев мыла и неомыляемых. [1]
Омыленный продукт передают в отстойник 12, где при 70 С идет расслоение неокисленного парафина ( неомыляемые I) и раствора мыла. [2]
Омыленный продукт направляют в аппарат 43 для каустического доомыления. [3]
Разбавленный омыленный продукт подвергают предварительной очистке на центрифугах первой ступени, после чего направляют на вакуумную колонну для осушки от влаги. Сушка присадки в колонне проводится при остаточном давлении 0 072 - 0 092 мПа и температуре не более 130 С. После сушки присадку подвергают очистке на центрифугах второй ступени. [4]
Из омыленного продукта в последующих стадиях отделяются неомыля-емые вещества. В автоклаве дополнительно отделяется 30 - 40 % неомыляемых. Омыленный продукт из автоклава 15 поступает в ребристую трубчатку термической печи 16, обогреваемую горячими газами ( 450 - 500 С), где нагревается до 320 - 340 С. При этом разрушаются ок-сикислоты, лактоны, эстолиды. Перегретый продукт поступает в разделитель, в котором происходит отгонка воды и неомыляемых от мыла. Пары воды совместно с парами оставшихся неомыляемых отводятся в систему конденсации 17 и 18, а расплавленное мыло шнеком выводится в аппарат 19 для приготовления водного раствора мыла. [5]
Из омыленного продукта спирты отгоняются под вакуумом в токе перегретого пара. При переработке 1 т кашалотового жира получают 350 кг высших спиртов и 590 кг жирных кислот. [6]
От омыленного продукта отделяются первые неомыляемые, мыло подвергается термической обработке с последующим отделением остаточных неомыляемых вторых. Переработка облагороженного и освобожденного от неомыляемых мыла состоит в выделении сырых жирных кислот разложением мыла серной кислотой и их промывке и разгонке на отдельные фракции. [7]
Для получения частично омыленного продукта триацетат обрабатывают разбавленной азотной кислотой. Концентрация до - бавляемой кислоты 11 5 %, но она снижается примерно до 10 % за счет воды, оставшейся на волокнах триацетата. Гидролиз, в зависимости от температуры и концентрации азотной кислоты, продолжается 4 - 6 час. По достижении необходимой степени омыления ацетилцеллюлозу отжимают от кислоты, промывают я сушат. [8]
Для получения частично омыленного продукта триацетат обрабатывают разбавленной азотной кислотой. Концентрация добавляемой кислоты 11 5 %, но она снижается примерно до 10 % за счет воды, оставшейся на волокнах триацетата. По достижении необходимой степени омыления ацетилцеллюлозу отжимают от кислоты, промывают и сушат. [9]
Вследствие небольшого содержания омыленных продуктов нейтрально-сульфитный щелок пенится слабо. При добавлении к сульфитному и сульфатному щелокам и сам нейтрально-сульфитный щелок и его отдельные компоненты ( лигносульфонаты, гемицеллюлозы, экстрактивные вещества) оказывают сильное пеногасящее действие, вызывая снижение объема и стабильности пены. [10]
Подобных сдвигов в омыленных продуктах может служить указанием на то, что носителем орто-диоксигруппйровки, вероятно, является отщепляемая при омылении часть молекулы. [11]
Определены оптииальныв условия стадий осушки омыленного продукта и отгонки спиртов; изучена работа роторных пленочных аппаратов; произведена математическая обработка полученных данных и выведено уравнение, характеризующее влияние различных параметров на процесс; разработана предварительная схема автоматизации процесса; определена целесообразность перехода с периодического процесса выделения спиртов промышленного продукта производства высших жирных спиртов на непрерывный. Произведена подготовка для выдачи рекомендаций производству. [12]
Таким образом, в процессе термообработки омыленного продукта в термопечи, потери парафина и кислородсодержащих соединений тем больше, чем больше поступает неомыляемых веществ. Это явление обусловлено, по всей вероятности, термической деструкцией парафина и кислородсодержащих соединений при повышенной температуре в1 трубчатой печи, особенно в отделителе термопечи, где температура достигает 350 -: 370 С и выше. [13]
Установлено, что в условиях термообработки омыленного продукта спирты претерпевают небольшие изменения. Еще незначительнее протекает процесс дегидрирования. [14]
Процесс омыления контролируют, определяя зольность омыленного продукта. Высушенную присадку отделяют от избытка гидроокиси бария отстаиванием и центрифугируют. [15]