Омыленный продукт
Cтраница 2
Таким образом, питание аппарата сырьем - омыленным продуктом осуществляется по двум самостоятельным трубам. Принцип работы аппарата заключается в следующем. Омыленный продукт под давлением насоса с заданной скоростью поступает в колонну и непрерывным потоком стекает по наружной поверхности труб первого или второго яруса или одновременно по всем трубам. Высушенный продукт отбирают снизу реактора и подают в соответствующую емкость. [16]
Изучено влияние повышения температуры и давления на полноту разделения омыленного продукта при омылении промытого оксидата ВЖС раствором натриевой щелочи различной концентрации. [17]
Разработана технологическая схема опытной установки непрорывного действия по отгонке спиртов из омыленного продукта, Ныход спиртов на этой установке составил & Э % от их содержания в исходном продукте. Сконструирован роторный пленочный испаритель для выделения спиртов из омыленного продукта. [18]
 |
Схема омыления и сушки конденсированного продукта на пилотной установке. [19] |
На рис. 4 и 5 изображена принципиальная конструкция колонн для сушки омыленного продукта. [20]
В предыдущем сообщении показано влияние количества неомыляемых веществ, содержащихся в омыленном продукте, подвергаемом термообработке, на состав и выход, жирных кислот. [21]
 |
Технические условия на ацетилцеллюлозу для кинопленок и ацетатного шелка. [22] |
Серкоза-глубокоомыленная ацетилцеллюлоза, в отличие от вторичной ацетилцеллю-лозы, которая представляет собой частично омыленный продукт. [23]
 |
Технические условия на ацетилцеллюлозу для кинопленок и ацетатного шелка. [24] |
Серкоза-глубокоомыленная ацетилцеллюлоза, в отличие от вторичной ацетилцеллю-лозы, которая представляет собой частично омыленный продукт. [25]
Установлено, что из-за недостаточного отбора спиртов на стадии отгонки их из омыленного продукта в состав остатка входит до 5Ь % нейтральных кислородсодержащих соединений и до 86 / 6 кислот. [26]
Установлено, что очистка возвратных углеводородов приводит к увеличению выхода спиртов из омыленного продукта и уменьшению выхода остатка. [27]
Сульфирование, § 4, и Ацилирование, § 6), поэтому омыленный продукт получается в виде растворимой натриевой соли амида. [28]
С целью увеличения выхода спиртов разработан непрерывный метод выделения их из тонкой пленки омыленного продукта, состоящий из двух стадий: осушки омыленного продукта и отгонки спиртов. Разработано технологическое оформление этих стадий. [29]
Образующийся в результате реакции сульфат акриламида подвергается очистке, которая сводится к нейтрализации омыленного продукта оксидом кальция, карбонатом натрия или кальция, соединениями других щелочных или щелочноземельных металлов с добавлением органических растворителей, газообразным аммиаком и последующему отделению минерального осадка. В СССР промышленная очистка акриламида производится известью или аммиаком [ 1, с. Выход АА составляет 90 % от теоретического. [30]
Страницы: 1 2 3 4