Cтраница 1
Головной продукт ( сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. [1]
Схема разделения бутан-бутиленовых смесей с помощью. [2] |
Головной продукт поступает на установку 2, где изобутилен поглощается 65 % - ной холодной серной кислотой. [3]
Головной продукт / / / из стабилизатора 5 поступает через конденсатор-холодильник 2 в емкость 9, откуда часть конденсата насосом возвращается в колонну как орошение, остальное передается на ГФУ, а газ - к форсункам печей. Головным продуктом колонны 8 является фракция 85 - 120 С, остатком - фракция 140 - 180 С. [4]
Схема выделения ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Косден в Биг-Спринге, шт. Техас. [5] |
Головной продукт как правило содержит некоторое количество гс-ксилола. Этилбен-зол, полученный сверхчеткой ректификацией, практически не должен содержать других углеводородов, выкипающих в интервале этилбензола и мономерного стирола, так как чистота этилбензола в значительной степени определяет максимальную чистоту товарного мономерного стирола, который может быть получен из него. [6]
Головной продукт из пропановой колонны сжимают и направляют в метановую колонну, где низкотемпературной ректификацией отделяют метан и водород как головной погон. [7]
Схема получения трихлорэтилена ацетилена.| Схема получения хлористого винила реакцией хлористого водорода с ацетиленом. [8] |
Головной продукт этой колонны затем освобождается от воды и перегоняется. Чистый трихлорэтилен необходим в первую очередь для обезжиривания металлических поверхностей, для экстракции жиров и масел, как растворитель и для других целей. [9]
Схема установки юнидак мощностью 22 7 тыс. т / год нафталина. [10] |
Головной продукт из ректификационной колонны разделяют, получая нафталин и высокоароматизированный бензин. [11]
Схема получения хлористого винила реакцией хлористого водорода с ацетиленом. [12] |
Головной продукт этой колонны затем освобождается от воды и перегоняется. [13]
Головной продукт ( сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. [14]
Головной продукт III из стабилизатора 5 поступает через конденсатор-холодильник 2 в емкость 9, откуда часть конденсата насосом возвращается в колонну как орошение, остальное передается на ГФУ, а газ - к форсункам печей. Головным продуктом колонны 8 является фракция 85 - 120 С, остатком - фракция 140 - 180 С. [15]