Головной продукт

Cтраница 2

Схема установки двухкратного испарения с отбензинивающей колонной. [16]

Головным продуктом этой колонны, работающей под давлением, является сжиженный газ IV, также направляемый на газофракционирующую установку. Отбензиненная нефть / / из колонны 2 прокачивается по змеевику печи 1 в основную колонну 3 под 7-ую тарелку, считая снизу. [17]

Схема выделения и концентрирования ацетилена с помощью. [18]

Из головного продукта аммиак удаляют промывкой водой. Для отделения аммиака от гомологов ацетилена, содержащихся в кубовом остатке, аммиак отгоняют от них пбд давлением и поглощают водой. Аммиачную воду перегоняют под давлением для выделения из нее аммиака в жидком виде. Метанол регенерируют на специальной установке. [19]

В качестве головного продукта в колонне 3 получают фракцию 85 - 120 С. Колонна 3 оснащена отпарной колонной 11, в которой отбирается фракция 120 - 140 С. Остатком колонны 3 является фракция 140 - 180 С. Как и в первых двух колоннах, остаток, циркулируя через печь 4, вносит в ректификационную колонну требуемое для фракционирования тепло. Эти печи приспособлены для работы как на жидком, так и на газообразном топливе. В каждой колонне установлено по 60 тарелок. Расход топлива составляет 3 2 %, воды 15 л 3 на 1 т сырья. Обслуживается установка 3 рабочими в смену. [20]

В виде головного продукта на колонне Выделяется м-масляный альдегид. Кубовый остаток из колонны направляется на разделение. При этом получается значительное количество н-бутилового спирта, который частично используется при гидрировании кротонового альдегида, частично выводится из системы в виде товарного спирта. Масляный альдегид подается на альдегидную конденсацию, которая осуществляется в присутствии щелочи ( раствор 300 г / л) при температуре 90 - 130 С. Продукт, поступающий на конденсацию, не должен содержать значительных количеств примесей и в первую очередь изомасляного альдегида и масляной кислоты. [21]

Схема установки вторичной перегонки бензина. [22]

В качестве головного продукта в колонне 3 получают фракцию 85 - 120 С. Колонна 3 оснащена отпарной колонной 11, в которой отбирается фракция 120 - 140 С. Остатком колонны 3 является фракция 140 - 180 С. Как и в первых двух колоннах, остаток, циркулируя через печь 4 вносит в ректификационную колонну требуемое для фракционирования тепло. Эти печи приспособлены для работы как на жидком, так и на газообразном топливе. В каждой колонне установлено по 60 тарелок. Расход топлива составляет 3 2 %, воды 15 мл на 1 т сырья. Обслуживается установка 3 рабочими в смену. [23]

Зависимость концентрации пропилена от температуры десорбции при разделении смеси, содержащей 25 % пропилена. [24]

В виде головного продукта может быть получен чистый пропан, количество которого может составлять по крайней мере 50 % от его содержания в исходном газе; для полного разделения очистной газ следует возвращать в разделяемую смесь, поступающую в колонну. [25]

Сверху колонны отбирается головной продукт, а остаток, обогащенный нафталином, направляется на вторую колонну, аналогичную первой. Сверху второй колонны отбирается в виде паров технический нафталин, а снизу - остаток. [26]

По этой схеме головной продукт проходит через холодильник в сепаратор и затем разделяется на конечные бензиновые продукты в установке легких концов. Три боковые потока выводятся из колонны, два из них расщепляются паром для удаления легких углеводородов до откачки их в хранилища. [27]

Охлаждение и конденсация головного продукта отбензинивающей колонны проводится путем прямого смешения в гидрокомпрессоре с рабочей жидкостью. [28]

Из этой колонны как головной продукт получают бутен-1, к-бутан, изобутан и изобутен, тогда как бутадиен и часть бутена-2 остаются в растворе. [29]

Из этой колонны как головной продукт получают бутен-1, н-бутан, изобутан и изобутен, тогда как бутадиен и часть бутена-2 остаются в растворе. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5