Верхний продукт
Cтраница 3
Верхний продукт деэтанизатора - смесь метана ( 20 - 70 % об.), этана ( 30 - 75 % об.) и пропана ( не более 5 % об.) смешивают с сухим газом сепаратора 7 и подают в магистральный газопровод. [31]
Верхний продукт стабилизатора поступает в бута-новую колонну 3, где разделяется на изобутан и н-бу-тан. Колонны орошаются сконденсированным и охлажденным продуктом верха колонн. Теплоносителем является водяной пар. На ряде действующих заводов, где процессы отбензинивания и фракционирования совмещены в одном технологическом блоке, в качестве теплоносителя для сообщения тепла нижней части колонны применяют тощий абсорбент, циркулирующий через огневые подогреватели. [32]
Иногда верхний продукт отводится из колонны в виде пара, расход которого регулируется. Это обеспечивает вывод из системы неконденсирующегося газа, поэтому для регулирования давления может быть применен любой из первых трех перечисленных выше способов с использованием только одного клапана. [33]
Верхний продукт стабилизатора 2 поступает на орошение и в пропановую колонну 3, с верха которой отбирается про-пан-пропиленовая фракция. Кубовый продукт этой колонны 3 поступает в колонну 4, где разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. [34]
Верхний продукт деэтанизатора охлаждается искусственным хладагентом - аммиаком. [35]
Верхний продукт стабилизационной колонны, пройдя конденсатор-холодильник, направляется в рефлюксную емкость, откуда часть сконденсировавшейся жидкости ( головка С3 С4) возвращается на орошение колонны, а избыток выводится с установки. [36]
Верхний продукт стабилизационной колонны после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-3 поступает в емкость Е-6, откуда часть его насосами ЦН-6, 7 возвращается на орошение колонны, а избыток откачивается с установки в качестве готового продукта - головки стабилизации. [37]
 |
Изменение состава газа ( объем. % по ступеням установки получения гелия. [38] |
Верхний продукт противоточного конденсатора 8 после предварительного подогрева до температуры 20 С поступает в реактор для химической очистки смеси от водорода. Процесс химической очистки азотно-гелиевой смеси от водорода основан на окислении водорода окисью меди с образованием воды. [39]
Верхний продукт этановой колонны и остаточный газ из абсорбера, работающего при 28 ати, смешивают и сжимают до давления 70 ати, при котором они поступают в абсорбер высокого давления. [40]
Верхний продукт первой колонны направляется на колонну 2, где отбирается фракция от начала кипения до 96 - 97 С, которая выводится в виде конденсата. [41]
Верхний продукт первой колонны поступает во вторую колонну, где сверху отгоняется пропан-этановая фракция, а снизу - бутановая. В третьей колонне пропан-этановая фракция разделяется на этановую и пропановую фракции. [42]
Верхний продукт отпарной колонны К-2 содержит пары воды и сероводород. С верха десорбера К-2 паро-газовая смесь поступает в конденсатор-холодильник ХК-1, а затем в сепаратор С-2. Из сепаратора газ, содержащий 94 - 98 % сероводорода, через клапан-регулятор давления уходит на установки получения элементарной серы или серной кислоты. В нижней части сепаратора С-2 собирается сероводородная вода, которая используется как холодное орошение отпарной колонны. [43]
Верхним продуктом является в этой колонне газовая головка бензина - углеводороды Cj - C4 в количестве 3 5 - 4 % ( мае. [44]
Верхними продуктами этой колонны являются крекинг-газы и крекинг-бензин; в качестве побочной фракции отбирают упомянутую выше более легкую нефтяную фракцию, а в кубе остаются тяжелые углеводороды. Каждая из последних двух фракций поступает в предназначенную для нее трубчатую крекинг-печь. Более легкая нефтяная фракция состоит из углеводородов среднего молекулярного веса, образовавшихся в процессе крекинга из непрореагировавшей части продукта, поступающего в трубчатку для легких фракций, и из углеводородов среднего молекулярного веса, не вполне отоптанных от кубового остатка колонны отбензиннванпя сырой нефти, который вводят в колонну отгонки крекинг-бензина. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5