Cтраница 2
Промытый продукт переносят в специальную колбу Клайзена емкостью 1 5 л и перегоняют в вакууме на масляной бане. Первая фракция состоит из нитрила энантовой кислоты, оксима энантола и очень небольшого количества воды. [16]
Промытый продукт сушат сернокислым натрием и фракционируют. Фракция, кипящая при 162 - 166 С, состоит из бутилового эфира масляной кислоты и незначительного количества бутилового спирта. Для получения более чистого вещества продукт следует перегнать повторно. [17]
Промытый продукт переносят в фарфоровую чашку и для более полного удаления воды нагревают на водяной бане. Смесь кислот отпрессовывают шпателем, отделившуюся воду сливают. Массу в чашке распределяют ровным тонким слоем и ставят в вакуум-эксикатор над концентрированной серной кислотой и едким кали. За несколько суток смесь высушивается. [18]
Промытый продукт переносят в стакан и стабилизируют 3 - 4 % - ным раствором Na2CO3 при нагревании до 40 С. По окончании ее суспензию винифлекса охлаждают до 25 С, отфильтровывают на воронке Бюхнера и сушат в вакуум-сушилке при 45 С. Полученный продукт анализируют, определяя содержание формальных, этилальных и гидроксиль-ных групп. [19]
Промытый продукт переносят в специальную колбу Клайзена емкостью 1 5 л и перегоняют в вакууме на масляной бане. Первая фракция состоит из нитрила энантовой кислоты, оксима энантола и очень небольшого количества воды. [20]
Сушат промытый продукт двумя способами: в камерных сушилках на стеллажах при 90 - 95 С или, подобно тротилу, в расплавленном состоянии при 160 - 180 С в сушильных ваннах. После сушки проводят чешуирование. [21]
Сушат промытый продукт двумя способами: в камерных сушилка на стеллажах при 90 - 95, или, подобно тротилу, в расплавленном состоянии при 160 - 180 в сушильных ваннах. После сушкн производят чешунрованис. В этом cij4ae продукт выпускается в виде молхои чешуйки. [22]
Для получения ультрамарина высших сортов промытый продукт подвергают мокрому размолу на шаровой мельнице 19, классифицируют в гидроциклоне 21, после коагуляции фильтруют на листовом вакуум-фильтре 23, затем высушивают в гребковой сушилке 25, упаковывают в мешки и направляют на склад. [23]
При перекристаллизации полученного при нитровании и промытого продукта из спирта получаются обе модификации. Вещества с температурой затвердевания 112 легко переходят в модификацию с температурой плавления 154 посредством перекристаллизации из бензола. [24]
Применение двухступенчатой схемы отмывки гарантирует от попадания в готовую массу недостаточно промытого продукта; при одноступенчатой фильтрации это возможно при изношенном оборудовании или в результате недосмотра и некачественной сборки фильтрпресса. [25]
Процесс промывки тротила ( от момента начала подачи кислого тротила до момента выпуска промытого продукта из аппарата) продолжается около 7 часов. [26]
![]() |
Схема моечного отделения.| Разрезы двух турбинок моечного аппарата. [27] |
Верхняя турбинка действует аналогично нижней с той разницей, что снизу засасывает смесь частично промытого продукта с реактивом, а сверху забирает лишь промываемый продукт. [28]
Обработанный раствором CdCb продукт тщательно промывают дистиллированной водой для удаления соляной кислоты ( проба на AgN03) и в некоторой части промытого продукта определяют ламповым способом содержание серы. Разность между первым и вторым определениями дает содержание серы, находящейся в продукте в виде сероводорода. [29]
Технологический процесс получения неаполитанской желтой состоит из следующих операций: приготовление шихты; прокаливание шихты; размол; промывка и фильтрование; сушка промытого продукта. [30]