Промытый продукт
Cтраница 4
Расплавленный полимер поступает из колонны в фильеру, откуда выдавливается на поливочный барабан И. Охлажденный полимер в виде ленты направляют на резальный станок 8 на измельчение. Промытый продукт высушивают в вакуум-сушилке 12 при температуре не выше 130 С. [46]
После полного разложения сульфидов твердые продукты поступают в разгрузочный бункер, заполненный водой. Образовавшаяся пульпа подается в вакуум-фильтр, где производится отделение сероводородной воды. Промытый продукт передается на обогащение. [47]
Хлорирование ведут при слабом кипении реакционной массы ( 80 - 85 С) в течение 10 - 12 ч, заканчивая процесс, когда в водном растворе, используемом для промывки отходящих газов, растворится 38 - 40 г хлористого водорода. Охлажденную до 40 С реакционную массу переносят в делительную воронку и промывают водой, 2 % - ным раствором карбоната натрия и снова водой. Промытый продукт помещают в кристаллизатор и оставляют на ночь. После отсасывания кристаллы на фильтре промывают дважды спиртом ( по 70 мл), охлажденным до 5 - 10 С. Промытые кристаллы выгружают и высушивают на воздухе до постоянной массы. [48]
Реактор, заполненный медной стружкой, нагревают до тем-лературы 250 С, реагенты берут в соотношении приблизительно 1 моль бензола на 1 9 моль трехфтористого хлора. Продукты получаются с хорошим выходом ( 2090 г из 1450 г бензола); смолы образуется мало, но частичный распад, очевидно, происходит, так как образуются летучие компоненты, которые не улавливали. Сырой промытый продукт содержит 36 1 % хлора и 36 5 % фтора, и это на первый взгляд означает, что в указанных условиях трехфтористый хлор предпочтительнее фторирует, чем хлорирует. Однако состав продукта доказывает, что это предположение ошибочно: продукт состоит из неизмененного бензола, сложной смеси продуктов присоединения хлора и фтора и очень малого количества продуктов замещения. [49]
В реакционную колбу загружают растворенный в этиловом спирте едкий натр и при быстро работающей мешалке по каплям добавляют смесь фурфурола и ацетона при 15 - 20 С. Образовавшиеся гранулы или порошок отфильтровывают, промывают водой, раствором уксусной кислоты и снова водой. Промытый продукт сушат под вакуумом при комнатной температуре, а затем анализИ руют. [50]
Реактор, заполненный медной стружкой, нагревают до температуры 250 С, реагенты берут в соотношении приблизительно 1 моль бензола на 1 9 моль трехфтористого хлора. Продукты получаются с хорошим выходом ( 2090 г из 1450 г бензола); смолы образуется мало, но частичный распад, очевидно, происходит, так как образуются летучие компоненты, которые не улавливали. Сырой промытый продукт содержит 36 1 % хлора и 36 5 % фтора, и это на первый взгляд означает, что в указанных условиях трехфтористый хлор предпочтительнее фторирует, чем хлорирует. Однако состав продукта доказывает, что это предположение ошибочно: продукт состоит из неизмененного бензола, сложной смеси продуктов присоединения хлора и фтора п очень малого количества продуктов замещения. [51]
Колбу охлаждают смесью из льда и соли. Это масло трижды промывают водой, сушат безводным сернокислым натрием и медленно перегоняют с большим эффективным дефлегматором, собирая фракцию, кипящую при 150 - 170; ее промывают четыре раза порциями по 15 мл 60-процентной серной кислотой ( примечание 3), затем разбавленным раствором едкого натра до удаления кислоты, и, наконец, холодной водой до удаления щелочи. Промытый продукт сушат сернокислым натрием и фракционируют. Для получения более чистого вещества продукт еще раз перегоняют. [52]
Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт - в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстойника - в канализацию. АГФУ предназначена для переработки жирного газа и нестабильного бензина установок каталитического крекинга. [54]
К 216 кг крезолов, содержащих 66 % ж-крезола и 33 % n - крезола, после разбавления парафини-стой бензиновой фракцией в количестве 150 кг, кипящей между 90 - 100, прибавляют 336 кг безводного ацетата натрия и смесь размешивают при температуре 45 в течение 4 - 6 час. Образовавшееся соединение и избыточный ацетат натрия отфильтровывают и промывают свежей частью бензина. Извлеченный и промытый продукт при 96 дважды смешивают с бензином, сначала с 1000 кг, а потом с 750 кг. Регенерированный ацетат натрия получается безводным. [55]
Страницы: 1 2 3 4