Депарафинированный продукт

Cтраница 3

На промышленных установках карбамидной депарафинизаций наиболее трудной стадией процесса является отделение комплекса от раствора депарафинированного продукта, обусловленное структурой полученного комплекса. Предложены варианты улучшения структуры комплекса и фильтрующие устройства, дающие возможность наиболее полно отделить твердую фазу от жидкой. Так, в работах [84, 85] предложено вводить в зону комплексооб-разования кетоны, в присутствии которых образуется легко-фильтруемый комплекс. Добавление 3 % воды в момент комплек-сообразования приводит образованию крупных зерен или комков комплекса, отделяемых не только фильтрованием, но и отстаиванием. [31]

Технологическая схема установки абсорбционного извлечения парафинов. [32]

С нормальных парафинов; V - фракция 240 - 320 С нормальных парафинов; VI - депарафинированный продукт; Л - блок очистки и конечной обработки. [33]

Для отделения комплекса применяют саморазгружающиеся центрифуги непрерывного действия, которые позволяют не только отделить комплекс от раствора депарафинированного продукта, но и удалить большую часть жидких углеводородов, не извлеченных из комплекса при его промывке. [34]

Применяя растворители пониженной растворяющей способности при экстракционной депарафинизации можно достигать меньшей разности между температурой обработки и температурой застывания депарафинированного продукта, чем, например, при процессах депарафинизации кристаллизацией. Но, с другой стороны, необходимость выделения при экстракционной депарафинизации вместе с парафином некоторого количества масляной фазы приводит к уменьшению выходов целевого продукта. [35]

Влияние содержания смол в сырье на скорость образования комплекса. [36]

Смолы, содержащиеся в нефтяном сырье, снижают скорость образования комплекса и полноту извлечения твердых углеводе-родов и ухудшают качество депарафинированного продукта. [37]

Достоинства применения вода в качестве растворителя карбамида: низкая стоимость, нерастворимость в депарафинированном продукте; недостатки - трудность отделения депарафинированного продукта от комплекса, гидролиз карбамида и др. Некоторые авторы [ II, 41, 45 ] считают целесообразным проводить комплексообразова-ние н-алканов карбамидом, содержащим до 10 % воды, в отсутствие полярных растворителей; роль разбавителя и активатора выполняет вода. [38]

Принципиальная схема процесса карбамидной депарафинизацни. / - реакторный блок. 2 - блок отделения твердой фазы от жидкой. 3, 6, 7 - блоки регенерации растворителя из соответственно, растворов денарафинированного продукта, парафина и карбамида. 4 - аппарат для разрушений комплекса. 5 - фильтр, центрифуга или отстойник. [39]

Линии: / - сырье; / / - растворитель; III - активатор; IV - карбамид; V -смесь комплекса и раствора депарафинированного продукта; VI - раствор депарафинированого продукта; VII - депарафинированный продукт; VIII - комплекс; IX - вода или другой агент для разрушения комплекса; X - растворы парафина и карбамида; XI - раствор парафина; XII - па рафин; XIII - раствор карбамида; Л / V - вода или другой агент после регенерации карбамида. [40]

После второго циркуляционного кольца смесь попадает в реактор 6, где завершается реакция комплексообразования, а затем в основной вибрационный отстойник 7, где от комплекса отделяется основная масса депарафинированного продукта, направляемого затем на регенерацию растворителя. [41]

Независимо от вида сырья, технологического режима и аппаратурного оформления процесс карбамидной депарафинизации состоит из следующих основных стадий: смешения сырья и реагентов, комплексообразования, отделения комплекса от раствора депарафинированного продукта, промывки и разложения комплекса, регенерации растворителя и активатора, регенерации карбамида. [42]

Назначение растворителей в процессе карбамиднои депарафинизации заключается в снижении вязкости сырья, предотвращении кристаллизации твердых углеводородов - при температуре процесса и улучшении отделения твердой фазы ( комплекса) от раствора депарафинированного продукта. Активаторы способствуют комплексообразованию карбамида с углеводородами и значительно ускоряют этот процесс. [43]

Влияние термической обработки на температуру застывания дспарафинированного масла ( растворитель - изопропиловый спирт, соотношение карбамида и исходного масла, длительность перемешивания 30 мин. [44]

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплеюсообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным [62], комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40 С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка смеси контактируемых веществ [ 50, с. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5