Депарафинированный продукт

Cтраница 4

Влияние термической обработки на температуру застывания депарафинированного масла ( растворитель - изопропиловый спирт, соотношение карбамида и исходного масла 1. 1, длительность перемешивания 30 мин. [46]

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При Повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплексообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным [62], комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40 С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка омеси контактирувмых веществ [ 50, с. [47]

Осуществляемый в Японии процесс нурекс с применением кристаллического карбамида позволяет получать нормальные парафины от С9Н2о до С3оНб2 - Сырье, карбамид, растворитель, активатор ( метиловый спирт) и разбавитель ( депарафинированный продукт) подают в реакторы. Комплекс отделяют от депарафинированного продукта на барабанных вакуумных фильтрах. Депарафинирован-н-ый продукт направляется на регенерацию растворителя. Комплекс с фильтров проходит диссоциаторы для разложения его горячим ароматическим растворителем и затем поступает в сепаратор. Карбамид из сепаратора возвращается в процесс, а раствор парафина подается на регенерацию растворителя. [48]

Линии: / - сырье; / / - растворитель; III - активатор; IV - карбамид; V -смесь комплекса и раствора депарафинированного продукта; VI - раствор депарафинированого продукта; VII - депарафинированный продукт; VIII - комплекс; IX - вода или другой агент для разрушения комплекса; X - растворы парафина и карбамида; XI - раствор парафина; XII - па рафин; XIII - раствор карбамида; Л / V - вода или другой агент после регенерации карбамида. [49]

Депарафинизация кристаллическим карбамидом с применением. [50]

Y - депарафинированный раствор; XI - отфильтрованный комплекс с избытком карбамида; XII - разложенный комплекс с бензином; XIII - раствор застывающего компонента; XIV - регенерированный изопропиловый спирт; XV - регенерированный бензин; XVI - раствор застывающего компонента на регенерацию растворителей; XVII - раствор депарафинированного продукта на регенерацию растворителей. [51]

Влияние обработки нефти карбамидом. [52]

Независимо от технологической схемы процесс депарафинизации карбамидом включает следующие основные стадии: смешения сырья с растворителем, карбамидом и активатором; образования комплекса; отделения комплекса от раствора депарафинирован-ного продукта; промывки и разложения комплекса; отделения раствора парафина от карбамида ( раствора карбамида); регенерации растворителя из растворов депарафинированного продукта и парафина; регенерации карбамида. [53]

Принципиальная технологическая схема установки депарафинязащии раствором карбамида в обводненном изо-проягиловом спирте. [54]

Линии: / - сырье; / / - изопропиловый спирт; / / / - слабый спиртовой раствор; IV - сырье, насыщенное спиртом; V - циркулирующий раствор карбамида; VI - охлажденная смесь; VII - циркулирующий комплекс; VIII - вода; IX - смесь комплекса и раствора депарафинированно-го продукта; X - раствор депарафинированного продукта; XI - промытый комплекс; XII - раствор парафина; XIII - спиртовой раствор после промывки; XIV - парафин; XV - спиртовой раствор; XVI - депарафннированный продукт. [55]

Процесс депарафинизации карбамидом осуществляется в четыре ступени: 1) образование комплекса в результате контакта нефтяной фракции или ее раствора с кристаллическим карбамидом или его насыщенным раствором; 2) отделение от жидкости образовавшегося комплекса ( твердая фаза) и его промывка бензином или другим растворителем; отделение осуществляется отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием; 3) разложение комплекса на карбамид или углеводороды; 4) регенерация карбамида и растворителей, освобождение депарафинированного продукта от растворителей. В результате получают депарафинированный продукт с более низкой температурой застывания, чем у исходного сырья, и парафины ( экстракт), состоящие в основном из парафиновых углеводородов нормального строения. Регенерированные карбамид и растворители возвращают в систему. Продукт, получаемый в результате промывки комплекса, используют в качестве летнего дизельного топлива при очистке дизельной фракции или возвращают в систему как рециркулят. [56]

Из реактора 4 смесь подают для отделения комплекса на фильтрующие центрифуги / ступени. Раствор депарафинированного продукта, освобожденный от основной массы комплекса, собирают в приемнике и затем дополнительно центрифугируют на улавливающей центрифуге для извлечения из него оставшейся тонкой взвеси комплекса и непрореагировавшего карбамида. [57]

Затем растворы парафина и комплекса X в секции 5 центрифугированием или отстаиванием разделяются на раствор парафина XI и раствор карбамида XIII. Растворы депарафинированного продукта VI и парафина XI поступают в секции 3 и 6 регенерации растворителя. Секция 7 служит для регенерации карбамида. Депарафинированный продукт VII и парафин XII направляются на дальнейшую переработку, а регенерированный растворитель и карбамид возвращаются на смешение с сырьем. [58]

Схема выделения н-парафинов из керссино-газоилевых фракций по методу Парекс ( ГДР. [59]

В то же время концентрация этих веществ в рафинате снижается до 2 3 - 4 0 % ( масс.), что обеспечивает снижение точки застывания продукта до минус 60 - 70 С. Это делает депарафинированный продукт ценным компонентом для реактивного или дизельного топлива. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5