Пористый продукт

Cтраница 2

Схема агломерационной машины.| Схема процесса спекания. [16]

В зоне горения при 1300 - 1500 С происходит спекание шихты в пористый продукт - агломерат. При нагревании образуются, а затем расплавляются относительно легкоплавкие соединения. Образующиеся жидкие фазы обтекают, смачивают и связывают твердые частицы шихты. При последующем охлаждении § жидкость затвердевает, обеспечивая образование прочных кусков агломерата. При агломерации происходит восстановление окислов железа и, что особенно важно, из руды на 85 - 95 % удаляется сера. Куски агломерата размером более 10 мм направляются в доменный цех. [17]

В ходе исследования натриевоборосиликатных стекол было сделано предположение, что в способных давать пористый продукт стеклах еще при охлаждении или тепловой обработке возникают области химической неоднородности и это обусловливает возможность их выщелачивания или избирательного растворения в кислотах. [18]

В условиях доменного процесса при восстановлении преимущественно пористого материала сложной структуры и образовании пористых продуктов, по-видимому, преобладает диффузия газообразных реагентов через поры в твердых фазах. Однако в отдельных зернах диффузия должна осуществляться через кристаллическую структуру. Поскольку процессы восстановления газами происходят в доменной печи в широкой температурной области ( от 200 до 1000 С) при значительном изменении состояния восстанавливаемых материалов и изменении свойств газового потока, влияние основных факторов на скорости восстановления может быть различным в зависимости от изменения условий. Главными факторами, влияющими на скорость восстановления окислов железа в условиях доменной плавки, являются свойства самих восстанавливаемых материалов, температурные условия восстановления и свойства газового потока восстановителя. [19]

Всестороннее изучение физико-химических свойств натриевоборо-иликатных стекол и получающихся из них в результате действия НС1 пористых продуктов, проводившееся в течение последних двадцати лет в Государственном оптическом институте акад. Высказанное в 1942 г. [ х ] И. В. Гребенщиковым предположение о происходящем при термической обработке натриевоборосиликатных стекол перераспределении окиси натрия между борным ангидридом и кремнеземом в сторону преимущественного образования боратов послужило рабочей гипотезой при постановке данного исследования. [20]

Зависимость теплоты взаимодействия ДН ( 1 и относительной скорости взаимодействия ( 2 бесщелочных боросиликатных стекол с 3 н. НС1 от состава. ( Отрицательные значения ДН отвечают экзотермическим эффектам.| Зависимость теплоты реакции ДН с 3 н. НС1 борнонатриевых стекол от состава. [21]

Расхождение между расчетными и опытными данными для составов, богатых кремнеземом, обусловлено количеством В203, остающимся в пористых продуктах разрушения стекол кислотой. [22]

Он подчеркнул при этом, что методом малых углов обнаруживаются не только области неоднородности с радиусами порядка 1000 А в опале-сцирующих стеклах и в пористых продуктах их выщелачивания, но также и с радиусами 80 и 100 А в оптически чистом ( прозрачном) невыщелоченном стекле, причем между стеклами с малыми и крупными областями неоднородности существует плавный переход. Молчановой, Е. А. Порай-Кошиц отметил, что им демонстрировались и сравнивались результаты изучения как исходного, так и выщелоченного в кислоте ( пористого) стекла, а также продуктов обработки пористого стекла щелочью. Времена обработки щелочью пористых стекол, обеспечивающие удаление дисперсного кремнезема из основных каналов без заметного увеличения их размеров, были установлены в специальных многочисленных опытах. Что же касается чувствительности метода малых углов, то этот вопрос рассматривался в печати, и оснований для сомнений здесь не имеется. Аппену, Е. А. Порай-Кошиц сказал, что он считает натриевоборосиликатные стекла модельными, исследование этих стекол позволяет обойти некоторые экспериментальные трудности и найти пути исследования других, более типичных стекол. Это и было сделано, например, для нат-риевосиликатных стекол. [23]

Изменение степени превращения в последовательных слоях зерна ( дегидратация каолинита. [24]

В этой связи отметим, что величина энергии активации для случая, когда скорость контролируется только диффузией, может служить признаком, позволяющим отличить случай пористого продукта от случая, не рассмотренного в настоящей главе, когда продукт компактен и когда диффузия происходит в массе твердого реагента. В первом случае температурный коэффициент скорости переноса вещества мал, так как он соответствует диффузии в газообразной или жидкой фазе, заполняющей поры. Во втором случае, вообще говоря, он велик, потому что энергия активации для диффузии в твердом состоянии значительна. [25]

Связь температуры окружающей среды t, при которой самовозгораются нитроотходы лака НЦ-315, с линейным размером образца кубической формы х ( а и временем т ( б. [26]

Образование тепла происходит последовательно в результате: а) деятельности растительных клеток ( тепло ферментации); б) жизнедеятельности микроорганизмов; в) поглощения пористыми продуктами разложения материала паров и газов ( тепло адсорбции) и г) реакций окисления. [27]

Адсорбционные исследования показали [107, 108], что полная удельная поверхность сажи значительно превышает ее геометрическую поверхность, которую можно оценить по микрофотографиям; следовательно, сажа является пористым продуктом, пористость которого, вероятно, обусловлена рыхлой упаковкой кристаллитов графита. [28]

Перед дистилляцией сульфид цинка нужно как можно полнее окислить до оксида по реакции 2ZnS 3O2 - 2ZnO - l - 2SO2, а обжигаемый материал превратить в кусковой пористый продукт. [29]

Влияние термической обработки калиевоалюмосиликатных стекол на структуру получаемых из них пористых стекол. [30]

Страницы: 1 2 3 4