Пористый продукт
Cтраница 4
Найдено, что действующим началом этого процесса является переходящая в раствор кремнекислота. Показано, что при наличии в растворе кремне-кислоты процессу гидротермального уменьшения эффективного радиуса пор подвержено также и пористое стекло, полученное из бинарного кальций-силикатного стекла ( Са 7.8 %), при выщелачивании которого кремнезем в раствор не переходит и структура пористых продуктов которого обычно нечувствительна к условиям выщелачивания. Следовательно, способность пористого стекла к гидротермальным превращениям не связана сама по себе с природой исходного стекла. Высказаны предположения о движущей силе и механизме процесса, в частности о возможности усиления дегидратации поверхности с повышением концентрации кислоты. [46]
В качестве порофоров применимы также кремнеорганические соединения, выделяющие водород при нагревании или в присутствии щелочей ( Пат. Для получения такого порофора, например, высококипящий кубовый остаток ( с температурой кипения 135), после получения и отгонки трихлорсиланов, состоящий в основном из гекса - и октахлор-силанов, подвергается гидролизу водой. Полученный при этом твердый, пористый продукт промывается и высушивается. [47]
Разложение огарка серной кислотой проводят в котле с мешалкой в течение 5 - 10 мин. Перемешивание прекращают и массу выдерживают в реакторе еще 30 мин. За это время она превращается в твердый пористый продукт - частично оводненный сульфат закиси железа. Его растворяют в воде и раствор после отстаивания направляют на кристаллизацию семиводного железного купороса. Для получения 1 т железного купороса расходуют: 0 3 - 0 35 т колчеданного огарка, 0 45 - 0 - 5 т сер ной кислоты ( 100 %), 0 13 - 0 14 т металлического железа и 1 5 г пара. [48]
Разложение огарка серной кислотой проводят в котле с мешалкой в течение 5 - 10 мин. Перемешивание прекращают и массу выдерживают в реакторе еще 30 мин. За это время она превращается в твердый пористый продукт - частично оводненный сульфат закиси железа. Его растворяют в воде и раствор после отстаивания направляют на кристаллизацию семиводного железного купороса. Для получения 1 т железного купороса расходуют: 0 3 - 0 35 т колчеданного огарка, 0 45 - 0 5 г серной кислоты ( 100 %), 0 13 - 0 14 т металлического железа и 1 5 т пара. [49]
 |
Вакуум-кристаллизационная установка непрерывного действия. [50] |
Разложение огарка серной кислотой проводят в котле с мешалкой в течение 5 - 10 мин. Перемешивание прекращают и массу выдерживают в реакторе еще 30 мин. За это время она превращается в твердый пористый продукт - частично оводненный сульфат закиси железа. Его растворяют в воде и раствор после отстаивания направляют на кристаллизацию семиводного железного купороса. [51]
Для кремниевой кислоты характерно коллоидное состояние; при воздействии на ее соли кислот H2SiO3 выпадает не сразу. При обезвоживании гелей кремниевой кислоты получают силикагель - пористый продукт, обладающий высокой адсорбционной способностью. [52]
В процессе обжига известняк претерпевает физико-химические изменения. Чистый углекислый кальций СаСОз состоит из 56 % СаО и 44 % ССЬ, которая при обжиге удаляется. Это указывает на то, что полученный обожженный материал представляет собой довольно пористый продукт. [53]
Особенностью рассматриваемого процесса является избирательная экстракция одного или нескольких компонентов из твердых тел. Экстрагируемые компоненты могут находиться в порах твердого тела либо в виде раствора, либо в виде твердого растворимого вещества; в последнем случае экстракции предшествует растворение данного вещества. Процессы экстракции применяются в химической технологии для извлечения различных веществ из рудных и нерудных ископаемых, пористых продуктов спекания, растительного сырья и др. Строение этих материалов очень разнообразно и оказывает, естественно, большое влияние на кинетику экстракции. Существует, однако, множество таких материалов, в которых крупные и даже сквозные поры образуются по мере удаления экстрагируемых компонентов. [54]
При обжиге керамзита материал с большой скоростью нагревается до температуры размягчения. Быстрый обжиг поощряет восстановительные процессы и тормозит реакции оксидации. Испытания показывают, что даже небольшое количество восстановителей ( С, СО или Н2) улучшает процесс вспучивания, а температура образования пористого продукта понижается на 150 - 200 С. [55]
Реакции, идущие с образованием твердого вещества, могут характеризоваться периодом индукции, в течение которого скорость реакции практически незаметна из-за того, что происходит образование стабильных ядер конденсированной фазы продуктов реакции. После этого периода скорость реакции может определяться скоростью, с которой газообразные продукты реакции эффундируют или диффундируют сквозь слой продукта. Реакции такого типа, лимитируемые диффузией, широко исследовались, но при этом до некоторой степени пренебрегали влиянием на скорость реакции эффузии сквозь пористый продукт реакции. [56]
Необходимо, однако, учитывать существенные различия в строении продуктов выщелачивания однородных стекол, кристаллических боросиликатов и неоднородных натриевоборосиликатных стекол. В неоднородных натриевоборосиликатных стеклах кислотой разрушаются целые боратные области с преимущественной локализацией В-О - В-свя-зей. В результате остается скелет Si02 с размерами каналов, достигающими десятков и сотен ангстрем, являющийся остовом структуры, существовавшей в исходном стекле, и сохраняющий ее геометрические особенности. Сквозное выщелачивание однородных стекол, например стекол Na20 - Si02 и К20 - Si02, если оно не сопровождается разрушением и перестройкой Si-О - Si сетки, всегда приводит к получению пористых продуктов с размерами пор, сравнимыми с размерами простых молекул. [57]
Страницы: 1 2 3 4