Дробленый продукт

Cтраница 1

Дробленый продукт должен полностью проходить через сито с отверстиями диаметром 0 1 мм. [1]

Дробленый продукт должен полностью проходить через сито с отверстиями 0 1 мм. [2]

Дробленый продукт подается в циклон воздушным потоком, который создается молоточками. [3]

Дробленый продукт ссыпается на наклонный лоток 6 и удаляется из дробилки ( схема а) или непосредственно осыпается под дробилку ( схема б) на транспортерную ленту либо другой вид транспорта. [4]

Дробленый продукт при выходе из зазора между конусами попадает на наклонный лоток 8 и удаляется из дробилки. [5]

Дробленый продукт из-под щековой дробилки поступает на наклонный конвейер 7, а затем на конвейер 5, который в свою очередь транспортирует щебень на виброгрохот /, где разделяется на три фракции. Каждая фракция поступает в отдельный отсек бункера, расположенный под грохотом. [6]

Технологическая линия переработки стружки цветных металлов.| Схема установки переработки стружки медных сплавов. [7]

Дробленый продукт каждой стадии дробления подвергают магнитной сепарации, магнитную фракцию в зависимости от содержания железа направляют в сплавочные печи либо отгружают Вторчермету как лом черных металлов. [8]

Дробленый продукт равномерного гранулометрического состава по течке загружается в барабан, установленный на трясучке 19, что позволяет повысить степень заполнения барабана. [9]

Для отвода дробленого продукта иногда под решетом устанавливают шнек; в большинстве случаев дробленый продукт засасывается вентилятором, расположенным на валу ротора, и транспортируется по трубам в циклон, где выделяется из воздушного потока; освобожденный от продукта воздух отводится центральной трубой. В некоторых конструкциях вентилятор располагается на отдельном валу. [10]

Стружкодробильный агрегат. [11]

В результате переработки получают дробленый продукт крупностью до 50 мм и недробимые железные включения. [12]

Схемы открытых ( а, б и закрытых ( в, г циклов дробления ( Г - .., грохот, Д - дробилка. [13]

В зависимости от крупности дробленого продукта процессы дробления подразделяют на крупное дробление - от 1500 - 300 до 350 - 100 мм, среднее дробление - от 350 - 100 до 100 - 40 мм и мелкое дробление - от 100 - 40 до 30 - 5 мм. После среднего и мелкого дробления материал при необходимости поступает на измельчение. [14]

Исходное сырье загружают сверху, а дробленый продукт выгружается внизу по всему кольцевому пространству между неподвижным и дробящим конусами. [15]

Страницы: 1 2 3 4