Дробленый продукт

Cтраница 3

Поперечный разрез молотковой дробилки. [31]

Максимальный размер кусков, поступающих в дробилку, 400 мм, размер кусков дробленого продукта 15 - 0 мм. Работает дробилка ударом молотков ( весом каждый 63 кг), подвешенных к ротору и вращающихся с окружной скоростью 50 м / сек; молотки раскалывают поступающие в дробилку куски, отбрасывая их с большой скоростью на отбойную плиту, при ударе о плиту куски разрушаются; дальнейшее измельчение топлива происходит при движении его между молотками, отбойной плитой и колосниковыми решетками. Дробленый продукт проходит через отверстия выдвижной колосниковой решетки. [32]

Кроме предварительного отделения мелких зерен, при дроблении твердых материалов применяют промежуточную сортировку - разделение дробленого продукта на фракции, для последующего доизмельчения крупной ( некондиционной) продукции. [33]

Однократность сжатия кусков дробимого материала при прохождении между валками обуславливает малый выход мелкой фракции в дробленом продукте. [34]

Более точно под степенью измельчения следует понимать отношение диаметра Dcp средневзвешенного исходного продукта к диаметру dcp средневзвешенного дробленого продукта. [35]

Отделение крупных кусков углей размером более 80мм ( на грохотах), дробление крупных кусков углей и присоединение дробленого продукта к рядовому углю. [36]

С помощью буферов и тяг регулируют зазоры между рабочей кромкой бил и плитами в зависимости от требуемой крупности дробленого продукта. [37]

Обычно полиметакрилаты выпускают либо в виде листов ( органическое стекло), либо в виде гранул ( бисер, дробленый продукт), предназначенных для литья под давлением и экструзии. [38]

Эксплуатационные показатели грохотов. [39]

Решая уравнение (6.21) относительно i для различных значений d и о, получим распределения по d, суммируя которые пропорционально содержанию монофракций в исходном материале, находим гранулометрический состав дробленого продукта. Расчет по данной методике дает удовлетворительную сходимость с данными, полученными экспериментально для различных удобрений в промышленных условиях. [40]

Шаровые мельницы бывают цилиндрическими и коническими; в цилиндрических шары более или менее равномерно распределены по длине барабана; в конических мельницах в цилиндрической части находятся более крупные шары, измельчающие крупный материал, а в конической - более мелкие шары, измельчающие уже частично дробленый продукт. Измельчение достигается как за счет дробящего усилия ( удара) падающих шаров, так и за счет истирания материала между шарами и внутренней поверхностью корпуса мельницы. В большинстве случаев загрузка и разгрузка мельниц центральная - через полые цапфы в центре корпуса мельниц. [41]

При двухстадийном дроблении материал из приемного бункера через колосниковый питатель равномерно подается в ще-ковую дробилку I стадии. Дробленый продукт из дробилки I стадии поступает на грохот для отсева из него мелких зерен ( подситный продукт), а крупные зерна, е прошедшие через сито грохота ( надситный продукт), направляются в дробилку II стадии. [42]

Передвижной самоходный бункер-питатель. [43]

Размеры приемных отверстий дробилок крупных агрегатов доведены до 2000 х 1250 и 2100 X 2500 мм. Крупность дробленого продукта составляет 40 - 300 мм. [44]

Проверить, пригодна ли эта дробилка для измельчения 25 т / ч продукта средней твердости, крупность кусков которого 100 мм. Диаметр кусков дробленого продукта должен составлять 10 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4