Циркулирующий продукт
Cтраница 1
Циркулирующий продукт насосом 19 принимается из низа колонны Р-2, прокачивается через змеевик рафинатной печи 16 и выбрасывается на верхнюю тарелку отгонной части. [1]
Циркулирующий продукт насосом 29 принимается из низа колонны ЛЧ. N-2 печи 33 и выбрасывается на верхнюю тарелку отгонной части тон же колонны. [2]
 |
Принципиальная технологическая схема установки непрерывного окисления бИТуМОВ. [3] |
Меняя расход циркулирующего продукта, можно достичь различной глубины окисления и получать битумы разных марок. [4]
 |
Схема потоков в двухкамерной печи. [5] |
Для нагрева циркулирующего продукта низа колонны К-110 и свежего ВСГ блока подготовки газа применена цилиндрическая вертикальная печь. Конвекционная камера расположена над ра-диантной камерой в верхней части. Змеевик конвекционной камеры однопоточный и предназначен дня нагрева газа. [6]
Величина т определяется отношением массы циркулирующих продуктов к массе вводимого свежего материала. При нижнем пределе разбавления ( т 0) аппарат работает в режиме полного вытеснения, при т - оо - в режиме полного смешения. [7]
Установлено, что для осушки циркулирующих продуктов в производстве бутилкаучука пригоден цеолит КА на связующем - крымский кил. Цеолит не поглощает осушаемые продукты и в определенных условиях не катализирует побочные реакции полимеризации изобутилена и гидролиза хлористого метила. [8]
 |
Влияние числа секций в аппарате на концентрационный коэффициент полезного действия для реакции первого порядка при разной глубине превращения як. [9] |
В результате - повторного реагирования циркулирующих продуктов реакции увеличивается выход побочных продуктов. [10]
Изменяя соотношение исходных компонентов и количество циркулирующего продукта, можно получить любую заданную глубину нитрования масел. [11]
Окись этилена, свежий водный конденсат и циркулирующий продукт, возвращаемый со стадии разделения реакционной массы, поступают из напорных баков 1, 3 и 4 через расходомеры на смешение. Бак 1 снабжен обратным рассольным конденсатором 2, необходимым из-за высокой летучести окиси этилена. [12]
Окись этилена, свежий водный конденсат и циркулирующий продукт, возвращаемый-со стадии разделения реакционной массы, поступают из напорных баков /, 3 и 4 через расходомеры на смешение. Бак 1 снабжен обратным рассольным конденсатором 2, необходимым из-за высокой летучести окиси этилена. [13]
Как только на установленном режиме будет достигнуто переокисление циркулирующего продукта, его дают на лабораторный анализ. Одновременно переводят установку на сырье, т.е. включают насосн на подачу свежего сырья в реакторы и тотчас же начинают откачивать битум в раздаточные емкости. При этом переходят на автоматическое регулирование уровней в испарителях, включают уровнемеры на раздаточных емкостях. Отгон, или черный соляр, по мере накопления его в газосепараторе откачивают насосами в промежуточную емкость. Постепенно устанавливают все заданные параметры технологического режима по расходу, температуре и давлению. [14]
В устройстве осуществлено борботирование воздуха, через слой циркулирующего продукта рис. 22) При этом воздух нагревается, перемешивает продукт и извлекает из него легкие компоненты, что позволяет анализировать нефтепродукты со яначительным содержанием воды. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5